大直径OD氟橡胶进口o型圈  一、液压VITON密封件的优越性能 1）具有非常好的密封作用，并随着液压油的压力增高而自动提高其密封作用；即使在高压及高温等恶劣工作条件下，液压密封件的泄漏量也无明显的增加，泄漏量极小。
2）为避免或减少液压设备产生低压爬行等不良现象，要求液压密封件具有较低的静摩擦阻力和动摩擦阻力，并且其摩擦系数应非常稳定，即摩擦阻力小。
3）因液压密封件长期浸泡在液压油中，极易溶胀、溶解或脆化变硬等，使之丧失密封作用，因此要求液压密封件对液压油具有良好的相容性。
4）液压氟胶密封件应具有良好的弹性、耐热性、耐寒性、耐压性、耐磨性及一定的物理机械强度等，并且使用寿命长。
5）液压密封件应易于制造和安装，其相应的密封槽又易于加工制造，对密封表面的加工精度等要求又较低，并且低格低廉。
  二、大规格进口Ｏ型密封圈的扭曲损伤 引起扭曲损伤的原因很多，其中最主要的是由于活塞、活塞杆和缸筒的间隙不均匀、偏心过大、断面直径不均匀等造成。
由于密封圈所受摩擦力不均匀，有些部分受到的摩擦力较小，有些部分摩擦过大有过大，故而发生扭曲。
通常情况下，断面尺寸较小的，容易产生摩擦不均匀，造成扭曲现象。
相同条件下，为防止扭曲，运动用氟胶O形圈比固定用的断面直径大就是这个道理。
另外，由于密封沟槽存在着同轴度偏差，密封高度不相等以及截面直径不均匀等现象，可能使得一部分压缩过大，另一部分过小或不受压缩。
当沟槽存在偏心即同轴偏差大于压缩量时，密封会完全失效。
密封沟槽同轴度偏差大的另一个害处是使密封圈沿圆周压缩不均。
此外还有由于截面直径、材质硬度、润滑油膜厚度等的不均以及密封轴表面粗糙度等因素的影响，导致进口大直径O型圈的一部分沿工件表面滑动，另一部分则发生滚动，从而造成扭曲。
运动使圈很容易因扭曲而损坏，这是密封装置发生损坏和泄漏的重要原因。
因此提高密封沟槽的加工精密度以及减小偏心是保证具有可靠的密封性和寿命的重要因素。
  安装密封圈时就应该保证不能使它处于扭曲状态。
假如在安装时就被扭曲，则扭曲损伤就会很快发生。
在工作中，扭曲现象会将密封圈切断，产生大量漏油，而且切断的O型圈会混到液压系统的其他部位，造成重大事故。
    三、大直径OD氟橡胶进口o型圈的内径测量 使用大型投影仪或工具显微镜等非接触测量方法，是测量截面直径和小规模内、外径的有效手段。
然而这些方法，对大规格的O型圈仍受量程的限制。
1）自由状态与正圆形有一定的差异，所以对于一次特定的测量，投影仪的误差会较大，通常测三条以上取平均值。
2）测量截面的线径，国内外公认的办法是切片投影检查，特点是破坏产品，检查结果也存在小误差。
所以，对于一次特定的测量，用投影仪或工具显微镜精度是不高的，而用棒锥测量具有较高的精度和工作效率。
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