挤出机为什么会出现塑料化不良？1、塑化不良地现象   (1)塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。
   (2)温度控制较低，空气稳压器价格，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。
   (3)塑料表面发乌，空气稳压器，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。
   (4)塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。
2、塑化不良产生的原因   (1)温度控制过低或控制的不合适。
   (2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。
   (3)操作方法不当，空气稳压器青岛，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。
   (4)塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。
   (5)挤出机中的螺杆塑化能力不足，空气稳压器生产，剪切力及压缩力不足。
   (6)模具的压缩力不够。
挤出机螺杆塑化质量提高的主要方法有哪些？当塑料熔化以后，应当尽可能不再增加熔料的温度。
其办法主要是减小已熔料的剪切速率和高温机筒已熔料的传热面积。
熔料槽螺杆和XLK螺杆都是按此原则设计的。
通过合理地设计螺杆和机筒的加料区，在螺杆上今早地简历高压，这样由于压缩点的前移导致熔点的前移，加速了塑料的熔化。
高压的简历还提高了输送效率，减小了压*动。
IKV系统便是按此原则设计的。
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