粘合剂虽然在镍锌软磁铁氧体产品中不直接参与晶相结构，对产品的电磁性能也没有决定作用，但在铁氧体的制造过程中却起着关键作用，如果粘合剂选择不当或在工艺制造过程中方法不当，则会使产品出现强度不够、分层、开裂等一系列工艺质量问题，严重制约着大生产。
笔者就自已在工作实践中的一些体会，主要谈谈国产粘合剂在使用过程中的一些注意要点。
   镍锌软磁铁氧体生产特点3PVA对镍锌软磁铁氧体的影响PVA的特性很多，但对镍锌软磁铁氧体粉料生产有较大影响的有以下两方面应重点注意。
   其一：PVA在一定温度下（约95度左右，不同规格的PVA溶解温度有一定差别）的水中溶解后，其粘度将随环境温度的改变而有变化。
镍锌软磁铁氧体一般温度升高，粘度下降，温度降低，粘度增加。
   其二：PVA溶液与料浆溶液的相互溶解性必须在一定温度下才能溶解得比较充分，若两者温度不匹配，则易形成结团或有絮状物淅出，导致颗粒含胶量不足，产品在生产过程中易出现分层，开裂等现象。
这一特性在锰锌软磁铁氧体中表现没有这么强烈。
了解以上特性，我们在有效使用PVA是必不可少的。
中国磁性材料发展前景进入21世纪，中国的粘结永磁铁氧体增长速度加快，现在产量达5万吨，除原来传统的各向同性粘结永磁铁氧体，如电冰箱门封磁条和显像管调焦磁环片增长外，各向异性粘结永磁铁氧体，如微电机用的磁体和薄纸广告贴片磁体增长幅度加大。
现在，各向同性磁体占粘结永磁铁氧体磁体的60%，其磁能积在0.7～1.0MGOe，各向异性磁体占40%，其磁能积在1.4～1.6MGOe，主要用于各种类型的微电机。
近几年，磁芯，中国铁氧体磁体的产品质量和档次有很大的提高，基本上能生产日本TDK公司的各种牌号标准的产品。
用铁鳞为原料生产的烧结铁氧体永磁性能达到FB4B，用氧化铁为原料能生产的磁体性能达到FB5、FB6。
锰锌软磁铁氧体功率材料性能普遍达PC30--P0，少数能生产P4、PC50等牌号的产品;高导磁率材料μi普遍达8000，少数能生产12000～15000的材料。
磁芯目前永磁铁氧体产品在高技术领域应用占42%，如家电(微波炉、空调、电动小家电)、办公用品(复印机、传真机)汽车、摩托车、高保真音响、仪表传感器件。
传统中低档产品领域的应用占58%，如扬声器、吸附磁体、玩具电机、磁选器件。
求购铁氧体磁芯现在软磁铁氧体产品，高技术领域应用占22%，如数字通信、电磁兼容(EMC)、射频宽带、抗电磁干扰(EMI)、高清显示、汽车电子。
传统中低档产品领域应用占78%，如电视机、电源适配器、电子镇流器、普通开关电源变压器、天线棒。
目前中国钕铁硼磁体应用情况如下，高技术产品领域的应用占37%，如核磁l共振成像仪(MRI)、手机振动、硬盘驱动器音圈(VCM)、光盘(DVD、CD-ROM)驱动器主轴、电动工具、电动车。
传统中低档产品领域的应用占63%，大功率变压器磁芯，如音响器件、磁吸附器件、磁选器、磁化器。
从总体来看，中国的铁氧体磁体的性能还以中低档为多数，虽然产量高居*第—，但产值并不理想。
现在中国的磁性材料总产值约265亿人民l币，永磁铁氧体产值62亿，平均价格在1.5万元/吨;软磁铁氧体产值在93亿，平均价格在3.1万元/吨，其余钐钴磁体、钕铁硼磁体和金属磁体占市场110亿元。
2006年中国出口各类磁体23万吨，出口金额仅8.6亿美元;进口各类磁体6.9万吨，而进口金额达5.7亿美元。
从中国海关统计的磁性材料进出口数量和金额，从中也能反映出中国的磁体价格远低于国际价格。
中国磁性材料需要的原料问题。
中国永磁铁氧体生产企业约70%用铁鳞做原材料，这是一大特点，由于用铁鳞代替氧化铁，原材料成本降低30%，具有很大的竞争力。
当然生产的产品基本上属中低档产品，但通过中国科技人员的努力，产品性能稳定在Y30H-3(中国永磁铁氧体标准)，相当于日本TDK的FB4B水平。
近年来，由于高l档永磁铁氧体磁体的产量增加，氧化铁原材料发生了短缺，要从国外进口3万吨左右。
软磁铁氧体用的原材料主要是氧化铁、四氧化三锰、氧化镁、氧化镍和氧化锌等。
中国的四氧化三锰的质量和产量除能满足国内软磁铁氧体需求外，还出口;氧化镁、氧化镍和氧化锌辅助材料也能满足中国软磁铁氧体发展需要。
但占软磁铁氧体70%的主要原料氧化铁，无论在质量和数量上都不能满足日益发展的中国软磁铁氧体需要，还需进口。
现在的问题是随着中国钢铁行业的发展，氧化铁原材料不是制约因素，**l大问题是辅助原材料锰、锌、镍和稀土钕等的价格上升，制约磁性材料发展。
中国磁体发展分析。
中国的磁性材料工业凭借丰富的资源和劳动力的优势，以及巨大的国内外市场支持，将有一个稳定的发展时期。
今天磁性材料磁体的生产主要集中在亚洲，日本以高l档磁体为主体;中国以中低档磁体为主体，并分割部分的高l档产品市场;其他东南亚*分割部分中低档产品市场。
由于中国具有良好的整机配套市场和投资环境，加速日本、欧美的铁氧体磁体制造业向中国转移。
预测，到2010年中国的铁氧体磁体的产量将*的产量60%以上，钕铁硼磁占*的80%。
现在，1)中国磁性材料生产核心企业已经形成，柱型磁芯，企业的产量和产值均占*前列。
2)中国还拥有20多个开设磁学专业的大专院校和企业界研究发展中心，产品的质量在不断提高。
3)中国的磁性材料磁体制造设备在自动化程度、效率和性能方面不断得到改善。
目前中国磁性材料行业存在**l大问题1，资本和知本脱节，现在有资金的企业不少，据统计，上市公司加入磁性材料行业有近30家。
一些非磁材领域的上市公司单凭资金投入，缺少与研究院所和有一定技术的企业联合，单干效果不理想。
2，科技投入力度不够，国内的一些大企业，求购铁氧体磁芯，在科技投入方面资金较少，没有技术*的考虑。
国外的企业投入科技开发的资金约为利润总额的5%。
3，缺少与下游产品共同开发，由于中国的整机开发跟在国外市场后面，很少与磁材企业沟通，所以磁材行业在整机使用方面永远处于被动地位。
4，中国磁性材料企业过多，新兴企业的要占市场仅靠下降价格，像滚雪球一样无止境。
另外中国的市场竞争无游戏规则，无自我约束机制。
总之，前途是光明的，21世纪国际磁性材料中心转移到中国，中国将成为***l大的磁性材生产基地、磁材销售市场。
各企业要按照中国磁性材料发展战略，制定各自的战l术，从小到大，从大到强，从国内到国际，步步实现自己的宏大理想。
我们坚信：中国磁性材料企业必能国际巨头。
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