早在20世纪滤筒式除尘器因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄等缺点未能大量推广。
近年来，随着新技术、新材料不断地发展，滤筒式除尘器整体容量数倍增加，成为过滤面积＞2000ｍ2大型除尘器，是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、清灰效果差、过滤风速高、滤袋易磨损破漏、运行成本高的**理想的除尘器，与市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、低排放、体积小、压差低、使用寿命长等优点，成为工业除尘器发展的新方向。
脉冲反吹滤筒式除尘器是由进风管、箱体、排风管、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，同气箱脉冲袋除尘结构相同。
其工作原理是：当含尘气体进入除尘器灰斗时，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在惯性力的作用下沉降至灰斗；密度小的尘粒进入滤尘室通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体进入净气室经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。
阻力达到某一规定值时进行清灰。
压缩空气短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。
清灰完毕后又恢复过滤状态。
清灰各室依次进行，从*室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
脉冲反吹滤筒除尘器特点：烟气进入滤筒除尘器，通过滤筒过滤后，干净气体经引风机排空；收集下来的粉尘落入集灰斗中，经螺旋输送机输送到灰仓卸料处再利用。
滤筒除尘器是本系统中的关键设备，其特点为：滤筒除尘器设有PLC控制定时反吹机构，实现自动清灰。
采用高压脉冲气流喷吹，在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。
采用易清灰滤筒，滤筒清灰效果好，清灰间隔周期长，清灰强度较低，大大延长了滤袋的使用寿命。
滤筒规格为φ153×1000mm，滤筒使用寿命长、设备整体体积小、清灰效果好，便于拆装维护，具有良好的密封性能。
滤筒由电磁脉冲阀逐室逐排进行反吹，反吹PLC程序自动控制，保证了滤筒除尘器的有效清灰。
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