*脱硫塔专业烟气净化工业废气处理除尘脱硫设备气动乳化脱硫塔除尘脱硫机理     气动乳化是一种过程，乳化是一种状态。
气动乳化过程是这样形成的：在一圆形管状容器中，经加速的含硫烟气以一定角度从容器下端进入容器，与容器上端下流的不稳定循环液相碰，烟气高速旋切下流循环液，循环液被切碎，气液相互持续碰撞旋切，液粒被粉碎得愈来愈细，气液充分混合，形成一层稳定的乳化液。
在乳化过程中，乳化液层逐渐增厚，当*的气动托力与乳化液重力平衡后，**早形成的乳化液将被新形成的乳化液取代。
 循环液带着被捕集的SO2断续流经均气室直至回到循环槽,在乳化室内，只要有足够的处*流量，总将保持一相对稳定的乳化液层。
 含硫烟气在乳化室内参与了气动乳化过程，烟气中的SO2与乳化液层中的循环液微细液粒接触，由于在乳化液中，液粒的比表面积比起水膜除尘、喷淋除尘方式中液滴要大数倍至数十倍，因而，单位液量捕集SO2的效率显著增大。
对于含硫烟气来说，液粒趋细，活化了液粒，更有利于化学净化过程。
对于烟气，脱硫过程中的吸收、中和、氧化全部在乳化液层内完成。
在工艺部分，结合*泥/石灰脱硫，有更加具体的说明。
 气动乳化脱硫有八大显著优势：⑴高脱硫率：它是目前市场上脱硫率*的设备，能针对各种原烟气，设计脱硫率90%-99.7%之间。
⑵使用期长：脱硫塔整个塔体及内件，全部采用进口316L不锈钢`制造，能耐高温、耐磨损、耐腐蚀，设计使用寿命可达10年以上。
⑶低Ph值：整个脱硫过程，以酸性循环液运行，对脱硫塔、循环泵、及阀门管道起到酸洗作用，不至于结垢堵塞。
⑷低液气比：脱硫塔的液气比可以低至喷淋塔的1/5，可以从循环泵的流量直接体现。
⑸低循环液压：气动乳化脱硫塔是以水柱直接布液，没有喷嘴，少了喷嘴的压阻，没有喷嘴结垢堵塞、腐蚀、磨损导致脱硫塔失效的隐患。
⑹省电节能：由于低循环液压、小流量循环的双重因素，使循环泵等设备小型化，省电节能。
⑺脱硫剂不受限制：如石灰、石灰石、*泥碱性物、碱性氧化物以及工业废液等。
⑻管理方便，运行可靠：脱硫塔免维护、免操作、无人值守。
    涡轮增压湍流传质脱硫塔是一种有别于现有FGD湿法分离机理的崭新概念——建立了湍流传质场，形成乳化层，强制增大气液的比表面积，充分加大气液的传质系数，从而达到更高的除尘脱硫效率。
涡轮增压湍流传质场是利用气流本身的能量，通过改变流道的大小和方向，加速气流速度和增强气流的扩散，形成*湍流场，液体进入*湍流场。
在湍流场中，液体的比表面积比起喷淋塔、填料塔、板式塔的液体比表面积成数十倍的增加，同时，基元间实现着高速的表面更新，保持稳定高速的传质，大大提高了设备的分离、反应效率。
 涡轮增压湍流除尘脱硫塔的特点:1、效率高，单级涡轮增压湍流装置脱硫效率可达95%以上，两级涡轮增压湍流装置的脱硫效率可达到99%以上。
2、耗能低，设计脱硫效率在95%时，液气比约3:1,；设计脱硫效率在99%以上时，液气比约6:1。
3、采用涡轮增压湍流塔技术除尘或脱硫设备内部没有喷头和运动部件，不存在管道堵塞和结垢现象，并且适合各种脱硫剂。
4、涡轮增压湍流脱硫设备结构简单、塔内不设置转动件，不设置喷嘴，不设置填料，维修方便。
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