PVC挤出型材脱胶的原因   在使用PVC挤出型材时，有时候会出现脱胶的现象，非常影响产品的美观和使用。
我们需要了解为什么会造成这种原因，造成PVC挤出型材脱胶的原因有很多，顺衡专业异型材生产厂家就来说说其中脱胶的其中一个较为重要的原因就是PVC挤出型材背胶涂层太薄；  塑胶异型材在胶合黏贴中胶的效果不好。
也有可能是因为PVC挤出型材的环境温度等问题，塑料异型材封边机的温度达不到要求，选择的热熔胶在低温的环境下失去了热熔胶合，是主要引起PVC挤出型材脱胶的原因。
顺衡异型材供应商在这儿提醒您；也有可能是因为封边的板材表面凹凸不平以及使用的胶水过稀等，挤出模具公司，也会影响PPVC挤出型材正常的胶合，所以我们要正确的使用，选择合适的产品。
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人们对PVC塑料型材可谓是又爱又恨，在生产过程中PVC塑料型材发脆的原因是什么下面顺衡小编为你做详细的介绍。
PVC塑料型材发脆的原因1、填料饱满PVC塑料型材的生产过程中加入了过量的碳酸钙，不合理的填料会大大降低了型材的物理力学性能，造成型材发脆现象。
PVC塑料型材2、PVC塑料型材稳定剂过多或过少稳定剂的作用是抑制降解，稳定剂用量多少会对型材的抗冲击强度造成影响，挤出模具工厂，过多或过少都会造成型材强度降低引起型材发脆现象。
3、PVC塑料型材外润滑剂用量过多外润滑剂是用量过多时，就会造成型材的密实度差、塑化差，而导致冲击性能差，挤出模具加工厂，引起型材发脆。
4、其他热混加料顺序、温度设值以及熟化时间对型材的性能也有决定性的因素。
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