供应SKD11制作塑料模、剪刀、圆锯刀、五金冲压模具

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 SKD-11SKD11即SKD-11。
简介  SKD-11SKD11为日本工具钢牌号,日立和大同钢厂都有生产,日立产SKD11商品名为SLD(*改良版称作SLD-MAGIC),大同钢厂商品名为DC11。
两者在大陆均有设厂,在业界**为*,价格也*。
该钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化冷作模具钢。
经电炉冶炼并经电渣重溶,高纯净度,韧性更好,组织均匀,具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能,能承受温度骤变,SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢,钢质纯净,具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。
该钢经球化退火软化处理,可加工性良好,碳化物颗粒细小均匀,无须担心淬火开裂强化元素钼、钒的持殊加入。
高硬度、高耐磨共晶碳化物均匀,韧性好,不易开裂,淬火后硬度>62HRC。
在525℃氮化处理,时间为20h/30h/60h,氨化层深度0.25mm/0.30mm/0.35mm,零件表面硬度1250HV;在570℃氮化处理时间为2h.氮化层深度10~20μm,零件表面硬度950HV化学成分C碳1.40-1.60Si硅≤0.40Mn锰≤0.60P磷≤0.030S硫≤0.030Cr铬11.0-13.0Mo钼0.80-1.20Ni镍≤0.50V钒0.20-0.50Cu铜≤0.25供货状态退火态,硬度≤255HBS 参考对应牌号中国GB标准牌号C*Mo1V、中国台湾cNS标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号x165CrM0v12、日本Jis标准牌号sKD11、韩国Ks标准牌号sTD11、意大利UN1标准牌号x165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班牙UNE标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/sAE标准牌号D3、俄罗斯roCT标准牌号x12M。
 特性1、高温强度和韧性好,耐磨性较佳,易切削;2、SKD11是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的热模具钢,近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展,它可以使模具寿命更长,性能更稳定,且易于加工,热处理变形小。
产品特点(1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量**为清洁。
(2)机械加工性良好。
(3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。
(4)热处理变形非常小,淬火偏差**小,**适合有精度要求的模具。
(5)耐磨性**为*,**适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模。
(6)韧性良好。
深冷处理为获得*硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。
形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的危险。
氮化处理模具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
在525℃氮化的处理工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影响如下表所示。
氮化时间(小时)203060渗氮层深度mm0.250.300.35在570℃软氮化处理工件表层硬度约为950HV。
通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10-20um.磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。
为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。
线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,**终成行采用线切割加工时,通常会遇到开裂现象发生。
为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行腔预加工处理。
热处理淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
硬度:HRC61以上。
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
锻制:1050~950℃。
淬火、回火规范淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
 用途SKD11在铝、锌压铸用模具材料方面,应用**为广泛,此钢含有钨成分之耐高温*合金钢,适用于热作,铝、镁、锌、铜合金压铸模,切槽刀,*及热锻动作,塑胶型模,热作铰刀,轧刀,一般热作锻模,热螺栓模,热间各种工具等。
使用方法“淬火+回火”状态下使用“淬火+冷处理+回火”状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求)“淬火+回火+氮化处理”状态下使用(适于表面高硬度要求)锯切下料时锯条速度不宜太快,以25m/min为宜,锯切效率保持在9cm2/min~20cm2/min左右。
典型应用举例用于制作塑料模、*、圆锯刀、五金冲压模具、成形轧辊制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢皮轧刀、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。
厚度≤6mm薄钢板的*落料模、冲裁模、压印模各种*、镶嵌零件、搓丝模。
耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。
热固性树脂型摸,一般塑料模具。
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