冲压模具满足工艺性能要求模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。
为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性。
1、可锻性具有较低的热锻变形抗力，塑性好，冲压模具制作，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2、退火工艺性球化退火温度范围宽，塑胶模具制作，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
3、切削加工性切削用量大，蚌埠模具制作，损耗低，模具制作厂家，加工表面粗糙度低。
模具热处理中硬度是非常重要的力学性能指标，硬度不合格是十分严重的缺陷。
模具热处理后硬度不足或硬度不均将使模具耐磨性及疲劳强度等性能降低，导致模具早起失效，严重降低模具的使用寿命。
模具热处理后硬度不足的产生原因：1)模具截面大，钢材淬透性差，如大型模具选用了淬透性低的钢种。
2)模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析、。
3)模具锻造工艺不正确，锻造后未进行很好的球化退火，使模具钢球化组织不良。
4)模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。
5)模具淬火温度过高，淬火后残留奥氏体量过多;或淬火温度过低，加热保温时间不足，使模具钢的相变不完全。
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