冷冲模具意图冷冲模具维修的意图在敏捷找出疑问点并加以解决，使模具回恢复状，能持续出产合於规范之制品。
 同一模具制造出之制品具有一样之尺度和形状，即每一工程加工*就完结一部份或悉数的尺度和形状，因而当制品有变异时，即可根据变异部位而找到该加工工程站，并加以使回恢复.  关于汽车模具的修正恢复作业是一个不能着急的作业，需求**高的技术手段，经过重复测验才干到达的作用。
对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。
在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，注塑模具，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后一份再进行*工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，注塑模具价格，对于产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。
关于模具损耗的原因介绍，具体如下;模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。
材料性能不良，不耐磨;模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷;凸凹模，注塑模具报价，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。
模具结构设计问题，冲模结构不合理。
细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。
有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。
无润滑或有润滑但效果不佳。
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