燃气管道安装许可证.四川德阳法兰连接阀门生产资质但干法可较严肃控制浸胶量，制品质量较安稳。
用玻璃纤维为材料时，干、湿法原则上均可用。
而用碳纤维为材料时，因其性脆简略断头，所以通常选用湿法。
出产技术缠管技术暗示如图3-49所示。
将玻璃纤维按需要的合股数放在纱架上，将配好的股液倒入装在小车上的浸胶槽内，按照合股纱的宽度及环绕规则调度小车的移动速度，将管芯固定在环绕机的支架上，开动马达使管芯改变，用手将纱带拉出一段，将纱带的一头固定在管芯端头的孔中。
开动马达使管芯改变和小车移动，纤维带就按一定的螺旋规则缠到管芯上。
随即调度张力，使之符合规则需要。
当纱带缠到另一端时，改动反向开关，使小车向反向移动。
这样重复环绕，一贯抵达规则的厚度后剪断胶带。
若制备不丰满聚酯树脂玻璃钢管，则继续使带有管芯的管子改变，当树脂底子固化时才从支架上取下，放置24h往后再用脱管机脱管。
当环绕酚醛环氧玻璃管时也应使之在改变下底子凝胶后才从支架上取下，再送入固化炉中固化，固化后取出，在室温下冷却40～60min后用脱管机脱管，结束经修饰则得制品。
由于环绕法制管所则张力稍大于卷绕制管技术，所得产品方案较紧密，相对密度较大，产品通常用于受力物件。
首要出产设备环绕机、管芯、固化炉、脱管机。
产品首要功用政策环绕热固性增强塑料管的功用政策见表3－35。
3．拉拔法热固性增强塑料管概述拉拔法制管是在卷绕及环绕两种制管法基础上新开发的方法。
拉拔法理论上可以制造无限长的管材，还可依据拉拔模具构型的不相同分别制造各种断面形状的异型管材。
此外，此法的出产功率高、拉挤速度可高达4．5m／min，因此出产本钱低。
由于以上特征，此法出产的管道及其他异型制品，每年以17％左右的速度增加。
管材首要用作化工管道及受力构件。
材料及典型配方拉拔法制管所用的增强材料通常为玻璃纤维合股纱或碳纤维合股纱，其材料规范与环绕用的合股纱相同，树脂底子用不丰满聚酯树脂、*基酯树脂、环氧树脂等。
但由于下丰满聚酯树脂和*基酯树脂报价贱卖，技术功用好，固化速度快、粘度小等特征，所以在拉挤成型技术中，不丰满聚酯树脂和*基酯树脂占全部树脂用量的98％，环氧树脂只用于碳纤维复合材料及某些分外用途制品的制造。
拉挤成型技术所用树脂典型配方如下；配方A质量份邻苯二*型不丰满聚酯树脂100份硬脂酸锌1.5份*苯甲酰BPO1份配方B质量份间苯二*型不丰满聚酯树脂100份*二*1份*苯甲酰1份0.4％钴盐推动剂1份配方C质量份E－51环氧树脂100份叔胺推动剂4份*四氢苯二*酐MNA85份A配方报价贱卖，技术性好，通常长时间运用温度＜60℃。
B配方报价稍贵于A配方，技术性好，长时间运用温度可达100℃。
C配方技术性不如A、B两配方，但制得产品的机械力学功用和耐温性均优于前两种配方。
出产技术流程出产技术流程如图3－50所示。
图3－50拉拔法热固性增强塑料管出产流程出产技术拉拔法制管技术是将纤维经树脂胶液浸渍后当即进入拉拔机的预热区和成型固化区灵敏凝胶固化，因此在浸胶时带入的气泡和剩下的胶液应在进入预热区之前加以清扫，故通常选用潜入式较长的浸胶槽，以保证浸透和清扫气泡。
树脂粘度应控制在0.2～1．2PaS之间，凝胶时间控制在65s／150℃内。
运用寿数控制在6.5h／25℃左右。
其制管技术暗示如图3－51所示。
浸好树脂的纤维按制品需要经过分配盘2进行分配后进入预成型模具3，预成型模具的效果是使浸胶后的纤维在此模具中先制成欲得制品的坯料，这种坯料再经过主成型模具4使坯料压实，定型、固化。
因此预成型是非常重要的，它使浸过胶的纤维*地按方案需要方位进入主成型模具。
挤掉剩下的树脂，前进浸渍功率。
预成型模具的截面积通常比主成型模具大5％～10％。
从预成型模具出来的坯料进入主成型模具4，主成型模具的几何形状与制品的需要概括应完全相同，模具长度与树脂体系、制品规范、拉拔速度等有关。
通常，模具是长度为100cm的镀铬钢模，该模运用寿数可连续拉制80000m以上的型材，在拉拔速度为0.3～0.6m／min的不丰满聚酯玻璃钢管时，其温度为四个区80℃、120℃、160℃、100℃，可选用高频加热或电感加热来完毕。
当固化后，由分外的*夹头夹住管子后送交第二夹头，在此进程中就完毕脱模冷却进程，当第二夹头夹住制品后，*夹头向前运动，再去夹住从主成型模具出来的制品，第二夹头向撤离，将制品继续冷却并送去切开成一定长度的制品。
如此往复进行，如不切开，理论上则可制得无限长的制品。
首要出产设备拉拔机、纱架、成型模具、切开机。
产品首要功用政策拉拔法不丰满聚酯玻璃钢管的首要技术政策为；相对密度1．50弯曲强度，Mpa320～430拉伸强度，Mpa300～400紧缩强度，Mpa180～200电气底子常识一、电气控制理论1、控制线路由导线和有关元件所构成。
有关元件依据它的动作性质，分为自动元件和非自动元件，自动元件包括继电器、接触器、电磁阀等按照控制线圈的使能来自动动作的电气元件；非自动电气元件包括隔绝开关、空气开关、按钮、行程开关等需人为或机械力使其动作的元件。
继电器和接触器是控制线路中**常用的元件，它们都是由线圈和触点构成，差异在于：继电器的触点耐流值小，而且没主、辅触点之分，首要用于电路中间联锁等控制。
而接触器首要用于电机电力供电控制，它的触点分为主触点和辅佐触点，给电机供电控制的触点称为主触点，其它触点称为辅佐触点。
2、在工业控制中，常用到的两种量是数字量和模拟量。
一些离散的数据称之为数字量。
比如：32000、12900等等；模拟量就是随时间的改动而改动的电流或电压值，比如：0-20MA，0-10V等等。
数字量首要用于CPU对控制算法的处置；而模拟量首要用于驱动现场的实行元件。
它们之间的改换是由控制机内部的A/D或D/A改换器来完毕的。
4-20MA模拟量0-32000数字量A/D改换暗示图0-32000数字量4-20MA模拟量D/A改换暗示图3、在工业控制中首要有两种控制方法，一种叫开环控制，另一种叫闭环控制。
没有反应值参与的控制叫做开环控制；开环控制首要用于我们不用要知道具体的实行效果的控制。
如图上所示见图，经过频率设定后，我们并不去具体知道机械传动的转速是多少。
有反应值参与的控制叫做闭环控制，闭环控制首要用于我们有必要知道具体的实行效果与我们的设定值是不是相等的控制。
如图上所示见图，经过频率设定，在现场有必要有实习速度检验设备，并将所测实习值随时反应给主控机，让其经过比照，改动输出值，以抵达设定值与实习值不时坚持底子相等的控制目的。
频率设定4-20MA改动频率开环控制暗示图频率设定4-20MA改动频率测速设备将实习速度反应给PLC参与控制闭环控制暗示图4、**常用到的一种闭环控制方法叫PID控制。
按差错的比例P，积分I和微分D进行控制，叫做PID控制。
PID实质上是一种线性调度控制器。
它首要依据设定值SP和实习反应值PV之间的差错来控制输出值CV。
其间P值是比例系数，I是积分时间，D值是微分时间。
以叶烤机单调一区的温度控制为例介绍PID的底子原理：气汽温度设定SP4-20M输出驱动汽实习温度PVCV值3-15PSIPT1热电偶将所测量的实习温度作为PV值反应给PID当SP>PV时,CV值增大；当SP1.5不适用，腐蚀严肃据《金属防腐蚀手册》中国腐蚀与防护学会对金属材料耐腐蚀性规则见表1-3。
金属材料耐腐蚀性的10级规范表1-34晶间腐蚀：有些地沿着结晶粒子距离向深度方向腐蚀的方法称晶间腐蚀。
这种腐蚀，外面看不出腐蚀痕迹。
严肃的晶间腐蚀可以穿过整个机体厚度。
发生晶间腐蚀的缘由是由于沿晶粒距离分出碳化铬C*C6或FeCr化合物——称σ相，使晶界周围贫格，在适合的腐蚀介质发生晶间腐蚀的介质中，就构成碳化铬阴**——贫铬区阳级电池，使晶界贫铬区发生腐蚀。
由上述可看出晶间腐蚀是有条件的。
其内因是有必要有碳化铬或σ沿袭晶界分出使晶界贫铬。
其外因是有必要有腐蚀贫铬区的介质。
水和一些中性溶液并不腐蚀贫铬区，所以即使存在贫铬区也不会发生晶间腐蚀。
假设晶界不贫铬，即使有发生晶间腐蚀的介质也不会发生晶间腐蚀。
所以发生晶间腐蚀的内因、外因缺一不可。
发生贫铬的缘由：一是钢水化学成分不合格，如碳高、铬低或含钛、铌的不锈钢中碳钛比或碳铌比不可。
二是热处置技术不正确或焊接或加工时加热至碳化物分出温度，而在900℃至400℃冷却速度不可快而分出碳化物构成贫铬。
2.1.2控制晶间腐蚀的方法控制奥氏体不锈钢晶间腐蚀有三种方法：1实行正确的热处置技术，将钢加热至1100℃水淬急冷使碳化物向固溶体中溶解。
但是，不相同商标的奥氏体不锈钢其淬火加热温度不完全都是1100℃，实行中要按规范规则。
2参与固定碳的元素钛或铌；3选用含碳量≤0.03%的超低碳不锈钢。
2.1.3晶间腐蚀查验晶间腐蚀查验的前题是试样的化学成分合格并经固溶处置。
晶间腐蚀查验用的试片是80×18×3长×宽×厚，上下两平面磨至Ra0.8的薄片，并分为敏化情况试片和交货产品情况试片两种。
敏化试片：将试片在650℃下加热，保温2小时压力加工件或1小时铸件空冷。
之所以在650℃加热是由于奥氏体不锈钢在500~700℃碳化铬**易沿晶界分出构成晶界贫铬然后在发生晶间腐蚀的介质中发生晶间腐蚀。
交货产品试片：即试片经固溶处置，实习上是和铸件一起处置的试样上取下来的试片。
差异：试片在酸中浸泡后弯曲90°铸件或180°锻件若有裂纹则不合格。
不合格时铸件要从头处置，然后再作试验，但固溶处置的次数不得逾越两次。
奥氏体不锈钢的晶间腐蚀是很严肃的，因此一定要按合同需要或按实行的规范来出产不锈钢阀门。
常用奥氏体不锈钢铸件、锻件材料见表1-4。
2.1.4奥氏体不锈钢作高温钢用高温是指温度逾越350℃以上，高温用钢是指在高温下具有较高强度的钢材。
在石油化工设备里，高温并伴有腐蚀的场合就有必要运用既耐高温又耐腐蚀的材料。
不锈钢18Cr—8Ni、25Cr—20Ni的高温强度高，分外是18—8Ti、18—8Nb等合金元素影响使耐高温功用更为优胜。
通常在没有耐腐蚀性疑问的场合，在规则方案内，含碳量高的不锈钢，其高温强度也高。
若在18—8钢内增加Mo、Nb、Ti等元素可强化基体，Nb、Ti则构成碳化物，然后可改进高温强度。
具体何种商标的不锈钢其*运用的温度值，要查材料的温压表。
2.2马氏体不锈钢马氏体不锈钢是一种铬不锈钢，其金相组织为马氏体，可经过热处置进行强化，具有出色的力学功用和高温*性。
该钢种在大气、水和弱腐蚀介质如加盐水溶液、稀*及某些浓度不高的有机酸，在温度不高的情况下均有出色的耐腐蚀性。
但该钢种不耐强酸如*、*、浓*等的腐蚀，常用于水、蒸汽、油品等弱腐蚀性介质。
由于铬不锈钢可经过热处置强化，因此为了防止强度过高发生脆性，应选用正确的热处置技术。
如ASTMA217CA15规则其*回火温度为595℃。
常用马氏体不锈钢铸件、锻件材料见表1-5。
2.3奥氏体——铁素体双相不锈钢双相不锈钢耐应力腐蚀损坏性好，适用于含氯离子环境的腐蚀，并具有较高的强度，常用于化肥、炼油、海上采油、海水淡化等工况条件。
其时制造阀门主体承压件的双相不锈钢材料大多选用美国材料，常用的奥氏体—铁素体双相不锈钢铸件、锻件材料见表1-6。
3、铬—钼钢和铬—钼—钒钢铬—钼钢和铬—钼—钒钢首要用在高温、高压的场合，需要钢在高温下具有较好的抗蠕变强度和抗高温氧化性，适用温度-29~650℃，首要用于火力发电的高温、高压蒸汽，炼油公司的石油裂解、催化裂化、加氢等富含硫化物、氢腐蚀的石油介质。
例如催化体系选用5Cr—0.5Mo钢，加氢体系温度较低的选用1.25Cr—0.5Mo钢，温度较高的加氢裂化、加氢脱硫煤液化等设备中选用2.25Cr—1Mo钢。
在Cr—Mo钢中需要说明的是ZG1Cr5Mo，以前称铸钢铬5钼ZGCr5Mo用该钢制造的阀门习气上都称铬5钼阀，但是铸钢铬5钼这个商标在1999年从前即无*规范也无专业规范，长时间以来各制造厂均参照前苏联规范来拟定自个的工厂规范其商标为ZGCr5Mo，其含碳量为0.15~0.25%，因此实习商标应定为ZG2Cr5Mo。
中石化在拟定SH3064-94《石油化工钢制通用阀门选用、查验及查验》规范时参照JISG5151中的SCPH61、BS3100中的B5、ASTMA217中的C5及中国GB/T1221中的1Cr5Mo的化学成分将这种材料定为ZG1Cr5Mo，但相同只需商标并无有关规范规则它的化学成分、力学功用、热处置规范等。
70年代末引进设备中这类阀门的材料为ASTMA217C5，从化学成分上看恰当铸钢1铬5钼，故主张用ASTMA217C5来制造这类阀门，一贯到1999年在拟定JB/T9625《锅炉管道附件承  ！    以上内容是行业相关标准的节选，内容与标题没有直接的相关性，只是为了利于搜索引擎的收录。
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