液压系统安装过程的实施：禁止使用强力作用于液压系统，以避免使管路系统和元器件承受横向作用力及内部应力，一定要注意保护管路系统！禁止使用麻线，胶粘剂作为密封材料，工程机械液压系统，否则会污染系统，并可能造成系统故障。
正确布置软管，随州液压系统，避免软管的扭转、憋劲、擦伤和磕碰。
系统的联接一定要符合推荐标准，全部系统管路要联接和密封要可靠，无渗漏现象出现。
控制液压系统泄漏的控制方案——减少冲击和振动：为了减少承受冲击和振动的管接头松动引起的液压系统的泄漏，可以采取以下措施：①使用减震支架固定所有管子以便吸收冲击和振动；②使用低冲击阀或蓄能器来减少冲击；③适当布置压力控制阀来保护系统的所有元件；④尽量减少管接头的使用数量，管接头尽量用焊接连接；⑤使用直螺纹接头，三通接头和弯头代替锥管螺纹接头；⑥尽量用回油块代替各个配管；⑦针对使用的压力，规定安装时使用螺栓的扭矩和堵头扭矩，超高压液压系统，防止结合面和密封件被蚕食；⑧正确安装管接头。
当液压缸发生轻微漏油时，设备仍可继续工作，但是漏油现象只是表面问题，一旦发生系统故障导致停机检修就会给企业造成巨大损失。
针对液压系统**常见的油污染故障，艾志工业推出了新的维修理念——液压精修，潜孔钻机液压系统，液压精修是保证生产连续性以及提高质量和产量**为关键的措施之一。
液压缸密封性能是其使用周期的保障，液压缸过早的泄漏有90%都是由密封不良引起的。
液压精修不仅比传统维修缸增添了修复缸或杆工序，还可实现传统维修所不能实现的故障精细分析及判别。
液压精修可进行失效分析、密封设计合理性判断和密封材料升级。
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