脱硫泵脱硫泵的托架部分脱硫泵主要作为湿法FGD装置中吸收塔循环用泵，其特点是大流量、低扬程、*率。
并根据吸收塔循环工况选配合适材质，优化设计结构，使之能始终处于*、经济的运行状态。
1．脱硫泵的托架部分该类型托架泵轴直径大、刚性好、悬臂短，在恶劣的工况下不会弯曲和振动。
轴承采用稀油润滑，改善了轴承工作条件，使轴承运行在较低的温度下，大大提高了轴承的寿命。
l泵端轴承（10）采用进口双列圆锥滚子轴承，驱动端轴承（4）采用圆柱滚子轴承;两侧轴承与轴（14）都是热装在一起的。
l轴承体（1）上的冷却筋是用来冷却油的，从而**终达到轴承散热的目的。
l采用了油浴润滑（轴承的下部浸泡在润滑油里面）的润滑方式。
迷宫套（12）、端盖（5、11）均有迷宫槽，且端盖上的迷宫槽又带有回油槽，防止漏油。
l轴承体（1）的油室两侧对称布置有两个油标（9），并且轴承体（1）上装有油尺（13）。
在运行时，可根据具体情况从比较方便的一侧观察油位或查看油尺（13）。
油位应位于油标（9）中心或到油尺（13）前端斜面处。
轴承体（1）设置两个铂热电阻（19），用于监测轴承的运行温度，铂热电阻型号：WZPK-323铂热电阻M16x1.5L=200；2．起动前准备工作1）检查泵地脚螺栓，托架的调整螺栓和压紧螺栓上的螺母是否拧紧；2）检查轴承温控装置是否正常3）检查电机绝缘电阻4）检查轴承油室油位，油位应与油标的中心平齐或加到油尺杆斜面处5）检查机械密封限位板是否旋开6）脱开联轴器，检查电机转向，联接好联轴器按泵的旋转方向盘动转子，不应有磨擦，否则调整叶轮间隙脱硫浆液循环泵的结构特点总结今天给大家分享的是脱硫浆液循环泵的结构特点，下面我们就一起来看看吧。
脱硫浆液循环泵的结构特点如下(1)脱硫浆液循环泵的轴承采用稀油润滑。
轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒内，防止污物和水进入。
(2)脱硫浆液循环泵的叶轮、耐磨板不采用口环密封形式，口环的设臵将会被浆体快速磨损，从而导致泵的效率快速下降。
(2)脱硫浆液循环泵为单级单吸式离心泵，该形式在实践中已证明特别适用于FGD装臵吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。
(4)脱硫浆液循环泵的布臵形式为“后拉式”结构。
这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴组件时无须拆卸泵的进出口管线。
(5)脱硫浆液循环泵具有轴向调节结构，叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙，从而保持泵的高0效率。
这是始终保持泵高0效运行的**简便和**有0效的办法。
(6)脱硫浆液循环泵的泵轴为大直径、短轴头，可以减少轴在工作中的挠曲，从而延长密封的使用寿命。
脱硫浆液循环泵的设计优点：总述：背拉出式设计整套转子部件可以从电机端拉出，脱硫泵lc脱硫泵，易于维护，泵体可保留在管路上，无需拆卸电机。
轴承支架可调节提高耐磨性能轴承采用浸油润滑泵体：泵体尺寸足够承压及耐磨，材料采用2605N，电厂脱硫泵，可焊，莆田脱硫泵，蜗舌部分特殊耐磨处理，流道切线出口，脱硫循环泵脱硫泵叶轮，泵体设臵底脚支承方式。
耐磨板：该零件装在泵体与进口之间，材料为Cr30A，此种材料具有优良的抗磨蚀及耐冲蚀综合性能，由此而延长了泵体和叶轮的使用寿命。
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