脱硫泵常用于恶劣环境，输送介质也是各种高、低浓度的酸碱和腐蚀性液体，因此，使用脱硫泵后，定期维护，以提高脱硫剂的使用寿命。
脱硫泵主要应保持脱硫泵的某些部件1、轴密封：密封泵需要定期检测密封水压和水量，始终沿轴安装少量的水，定期调整填料盖，定期检查和更换填料，轴封水压和水应满足轴封检查的要求。
2。
叶轮部分：为了使泵效率更高，在轴承箱螺栓松动压缩、松动调节螺母、轴承部件向前移动之前，一方面要根据轴承的旋转方向，调整叶轮间隙板，停止叶轮间隙调整。
转动叶轮和泵的轴，直到前护板的摩擦为止，调节螺杆的旋转。
叶轮向后移动，空间向前和向后移动。
叶轮的前后防护罩分布均匀，叶轮与前防护板和后防护板之间的间隙相等。
两个防尘板被拧紧并固定在轴上。
调整后，在重新启动前，叶轮必须重新检查是否他转动正常，轴承装配压缩螺栓拧紧，DT系列脱硫泵参数，然后启动泵。
3，脱硫循环泵气蚀原因，轴承需要润滑。
轴承装配要正确，润滑要适当，定期维修，运输寿命要长。
维修人员要定期修理轴承零件，检查轴承和润滑油，定期润滑或补充润滑油，润滑油可以。
不可混合，不可污染，润滑度要符合规定。
脱硫泵常见为卧式悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，脱硫泵常见材质为塑料泵（常见材质为UHMW-PE等）和金属泵（常见材质为Cr30，邢台脱硫泵，2507等），脱硫真空泵，过流材质要求为耐磨、耐腐蚀、耐冲击（因为脱硫泵出口无阀门，为防止液体的巨大水锤效应，所以要求泵体耐冲击）、耐温（一般为零下20度至90度），北方要求机封无外接冷却水系统，泵体内部提供自冷却。
脱硫泵修复方法：1、表面处理：对需处理的工件进行补焊、脱脂处理、喷砂除锈。
①补焊：对过量冲蚀，不足以支撑胶粘剂强度的部位需要进行补焊。
②脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，以棉纱擦拭工件表面，棉纱无油渍、水渍。
用氧气将火焰调整到10CM长，以5cm/min的速度，使火焰反复均匀烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮气。
③喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。
喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。
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