0225+1.4012.8+1.4020.5+2.20250+1.5014.2+1.6022.7+2.40315+1.8017.9+1.9028.7+3.00355+2.0020.2+2.2032.3+3.40400+2.2022.8+2.4036.4+3.80  注：备注栏中带号的为目前国内常用规格（二）、聚乙烯管件的品种聚乙烯管件根据施工方法、用途的不同，可分  为电熔管件和热熔管件。
根据生产方式的不同，可分为注塑管件和焊制管件两大类。
大部分管件都可以采用注塑模具一次成型，但对于一些壁厚、体积、重量都较大的管件，可采用管材焊制加工的方法制造。
采用焊制方法生产的管件一般有三通、四通和弯头，公称尺寸范围随着管材扩大；采用注塑方法生产的热熔管件有法兰、变径、弯头、等径三通、异径三通和端帽；电熔管件也是采用注塑方法生产的，其种类有电熔套筒、电熔变径、电熔弯头、电熔三通、电熔鞍型三通、电熔鞍型分支和端帽等；目前，国内常用的管件规格见下表：表5.聚乙烯管件规格型号单位：mm  管件名称规格热熔管件法兰头324050637590110125160200225250315三通324050637590110125160900弯头324050637590110125160端帽324050637590110125160200225250315变径40/32，50/32，50/40，63/32，63/40，63/50，75/50，75/63，90/63，110/50，110/63，110/90，125/110，160/90，160/110，200/160，225/160，225/200，250/200，250/225，315/225，315/250电熔管件套筒324050637590110125160200225250315三通324050637590110900弯头324050637590110修补马鞍637590110125160200225250变径40/32，50/32，50/40，63/32，63/40，63/50，90/63，110/63，110/90鞍型三通63/32，63/40，90/32，90/40，90/63，110/32，110/40，110/63，160/32，160/40，160/63，200，40，200/63，225/40，225/63，250/40，250/63鞍型分支125/63，160/63，200/63，200/90，250/63，250/90  六、聚乙烯管材的性能指标及检测目前我国对聚乙烯燃气管材按PE80级原料按照GB15558.1《燃气用聚乙烯管材》标准来生产，管材的性能指标见下表：表6.聚乙烯燃气管材的性能指标序号项目性能要求1长期静液压试验，MPa（20℃，50年，95%）≥8.02短期静液压强度，MPa20℃9.0韧性破坏时间（h）10080℃4.6脆性破坏时间（h）1654.0破坏时间（h）10002）3热稳定性，min（200℃）204耐应力开裂，h（80℃，4.0MPa）≥1000≥1703）5压缩复原，h（80℃，4.0MPa）1706纵向回缩率，%（110℃）≤37断裂伸长率，%3508耐候性（管材累计接受≥3.5kMJ/m2老化能量后）仍能满足本表第2、3、7项性能要求，并保持良好的焊接性能  燃气管道作为城市的能源输送系统一旦出现质量问题，会直接影响到居民的正常生活。
再者，由于燃气的可燃性、易**性，假如发生燃气泄露，**易发生*事故。
聚乙烯管材取代钢管、铸铁管，作为城市燃气输配管线，同样要求其安全性。
要保证产品质量满足标准要求，就必须具有完善的检测手段。
而且产品的质量控制从原料进厂检验开始贯穿于整个生产过程，直至产品**终出厂。
质量控制主要从以下几个方面进行：1．原料的质量控制原料是生产聚乙烯管材、管件的根本，原料的选择直接影响管道产品的质量。
没有好的原料，后续工作再合理，生产技术再*，也生产不出合格的产品。
因此原料的选择及质量控制十分重要。
原料在生产前必须按标准要求进行检验，合格以后方可用于生产。
聚乙烯原料性能指标见下表：表7.PE燃气管材*料基本技术指标要求  序号项目Items技术要求TypicalValue单位Units1密度Density≥930kg/m32断裂伸长率ElongationatBreak500%3热稳定性（200℃）OxidationInductionTime（200℃）20min4耐环境应力开裂（F50）EnvironmentalStresscrackResistance≥1000h5炭黑含量1）CarbonBlackContent2.25±0.25%6水分含量WaterContent300mg/kg7挥发份含量VolatileContent350mg/kg8耐气体组分ResistancetoGasConstituents≥30h9长期静液压强度（MRS）≥8.0MPa  2．生产过程的工艺控制生产过程的工艺控制非常重要，在生产时要注重对工艺参数的设置及对物料熔体温度、熔体压力的监控。
因为假如生产过程出现剪切过度，会导致熔体温度的升高，过度的剪切会使材料性能劣化，而这种劣化采用常规的检测是很难发现的。
目前国内一些引进的生产线已带有微机监测控制系统，出现问题会及时发出警报。
对于管材的外观尺寸，一些*的生产线带有在线测量仪，管材的外形尺寸，可在屏幕上直接显示，如与主机相连，可实现自动调整模具，自动控制壁厚和外径。
3．产品的检验产品的检验包括外观、尺寸及物理性能，产品的外观主要检查是否有影响管材性能的沟槽、划伤、凹陷和杂质等；尺寸需测量外径、壁厚和长度，测量值应在标准规定的答应偏差范围内。
外观尺