O型圈O型橡胶密封圈是通过在模具中硫化形成其截面成圆形的环状密封圈。
它具有结构简单、性能可靠、价格低廉、易于选配等独特的优点。
它的规格尺寸用它的内径d1和圆状横截面直径d2来定义，我公司可提供各种尺寸的O型圈，标准材料有丁氰橡胶NBR,氟橡胶FKM，三元乙丙橡胶EPDM,硅橡胶VMQ，氢化丁氰橡胶HNBR，氟硅橡胶FVMQ，氯丁橡胶CR等，其他材料也可提供，请咨询我公司。
大部分*对O形密封圈都制定系列产品标准，其中美*准（AS 568）、日本标准（JISB2401）*（ISO 3601/1）较为通用。
O型圈标准一览表标准O型圈截面直径美*准AS 568A1.782.623.535.337英*准BS 1806英*准BS 45181.62.435.78.4瑞典标准SMS1586法*准R1.92.73.65.336.99日本标准JIS B 24011.92.43.13.55.78.4*ISO 3601/11.82.653.555.37德*准DIN 3771/1中*准GB 3452.1中*准GB 1235-19761.92.43.13.55.78.6优先的公制尺寸11.522.533.544.555.56781012美*准AS 5681.021.421.631.831.982.08（900系列）2.212.462.953O形密封圈是一种自动双向作用密封元件。
安装时其径向和轴向方面的预压缩赋与O形密封圈自身的初始密封能力。
它随系统压力的提高而增大。
工矿条件如下：静态密封动态密封工作压力无挡圈时，*可达20MPa无挡圈时，*可达5MPa有挡圈时，*可达40MPa有挡圈时，较高压力用特殊挡圈时，*可达200MPa运动速度*往复速度可达0.5m/s，*旋转速度可达2.0m/s。
温度一般场合：-30℃～+110℃；特殊橡胶：-60℃～+250℃；旋转场合：-30℃～+80℃O形密封圈如何选择：1.工作介质和工作条件在具体选取O形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性，还须终合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。
若用在旋转场合，须考虑由于磨擦热引起的温升。
不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样。
2.密封形式按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。
径向安装时，对于轴用密封，应使O形圈内径和被密封直径间的偏差尽可能地小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽的直径。
轴向安装时,要考虑压力方向.内部压力时,O形圈外径应比沟槽外径约大1～2％；外部压力时,应使O形圈内径比沟槽内径约小1～3％。
影响O形圈密封性能的其它因素:1、O形圈的硬度O形圈材料硬度是评定密封性能**重要的指标。
硬度决定了O形圈的压缩量和沟槽*允许挤出间隙。
由于邵氏A70的丁晴密封都能满足大部分的使用条件，故对密封材料不作特殊说明，一般提供邵氏A70的丁晴橡胶。
2、挤出间隙*允许挤出间隙gmax和系统压力、O形圈截面直径以及和材料的硬度有关。
通常，工作压力越高，*允许挤出间隙gmax取值越小。
如果间隙g超过允许范围，就会导致O形圈被挤出损坏。
*允许挤出间隙gmax压力 MPaO形圈截面直径W1.782.623.535.337邵氏硬度A70≤3.500.080.090.10.130.15≤7.000.050.070.080.090.1≤10.500.030.040.050.070.08邵氏硬度A80≤3.500.10.130.150.180.2≤7.000.080.090.10.130.15≤10.500.050.070.080.090.1≤14.000.030.040.050.070.08≤17.500.020.020.030.030.04邵氏硬度A90≤3.500.130.150.20.230.25≤7.000.10.130.150.180.2≤10.500.070.090.10.130.15≤14.000.050.070.080.090.1≤17.500.040.050.070.080.09≤21.000.030.040.050.070.08≤35.000.020.030.030.040.04注：1、当压力超过5MPa时，建议使用挡圈；2、对静密封应用场合，推荐配合为H7/g6。
3、压缩*变形评定O形圈密封性能的另一指标，即该材料的压缩*变形。
在压力作用下，作为弹性元件的O形圈，产生弹性变形，随着压力增大，会出现*的塑性变形。
压缩*变形d可由下式确定：式中：b0-原始厚度（截面直径W），b1-压缩状态下的厚度，b2-释放后的厚度通常，为防止出现*的塑性变形，O形圈允许的*压缩量在静密封中约为30％，在动密封中约为20％。
4、预压缩量O形圈安装在沟槽里，为保证其密封性能，应预留一个初始压缩量。
对于不同的应用场合，相对于截面直径W的预压缩量也不同。
通常，在静密封中约为15％～30％，而在动密封中约为9％～25％。
5、拉伸与压缩将O形圈安装在沟槽内时，要受到拉伸或压缩。
若拉伸和压缩的数值过大，将导致O形圈截面过度增大或减少，因为拉伸1％相应地使截面直径W减少约为0.5％。
对于孔用密封，O形圈*处于拉伸状态，*允许拉伸量为6％；对于轴用密封，O形圈*延其周长方向受压缩，*允许周长压缩量为3％。
6、O形圈用作旋转轴密封O形圈也可用作低速旋转运动及运行周期较短的旋转轴密封。
当圆周速度低于0.5m/s时，须考虑拉长的橡胶圈受热后会收缩这一现象，故选择密封圈时其内径要比被它密封的轴径约大2％。
密封圈安装在沟槽后，导致密封圈受到径向压缩，O形圈圈在沟槽中形成微量波纹状，从而改善了润滑条件。
7、安装压缩力安装时，压缩力跟初始压缩的程度和材料硬度有关。
O形圈安装设计1、O形圈安装在沟槽内时，应允许它有一定的膨胀空间。
通常，允许的膨胀率在静密封中约为15％，在动密封中约为8％。
对于不同类型的沟槽，其适用范围也不同。
常用的沟槽形式有三种：三角沟槽常用于发兰和端盖上的密封。
其缺点是制造困难，且供O形圈膨胀的空间非常小。
三角沟槽安装尺寸(单位:mm)O形圈截面直径边长K半径r1.78 /1.802.4 +0.100.322.7 +0.100.42.43.2 +0.150.42.53.4 +0.150.62.62 /2.603.5 +0.150.634.0 +0.200.63.14.1 +0.200.63.53 /3.554.7 +0.200.945.4 +0.201.256.7 +0.251.25.33 /5.307.1 +0.251.55.77.6 +0.301.568.0 +0.301.579.4 +0.302810.8 +0.3028.411.3 +0.302梯形沟槽仅推荐用于O形圈截面直径大于2.5mm的某些特殊场合。
例如为保持O形圈的顶部安装,就可以考虑做成梯形沟槽形式。
梯形沟槽安装尺寸(单位:mm)O形圈截面直径沟槽宽度沟槽深度半径B±0.05H±0.05R1R22.52.0520.250.42.62/ 2.652.152.10.250.43.00 /3.102.42.40.250.43.53 /3.552.92.90.250.843.13.20.250.853.94.20.250.85.33/ 5.304.14.60.40.85.74.44.80.40.864.65.10.40.875.660.41.6866.90.41.68.46.37.30.41.6矩形沟槽广泛用于各种场合，在不需要使用挡圈时，也可做成倾斜侧面