湿煤破碎机上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。
                                      湿煤破碎机上的该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：零件的底座底面、端面、槽及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。
底座底面的精度为Ra6.3，端面及内孔的精度要求为Ra12.5，槽的精度要求为Ral.6，轴承座顶面精度要求为Ra3.2。
轴承座在工作时，静力平衡。
  初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段：工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用*工装。
2、确定毛胚、绘制毛胚简图，设计必须保证湿煤破碎机的零件的加工精度，保证湿煤破碎机夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使萨计的夹具完全符合要求。
        湿煤破碎机的夹具主要用来对c100孔进行加工，这个孔尺寸精度要求为IT10，表面粗糙度Ra12.5，镗以可满足其精度。
所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。
        湿煤破碎机的轴承座加工质量要求一般，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工两个阶段。
   在粗加工阶段，首先将精基准（轴承座右端面和平26孔）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求；然后粗铣轴承座左端面、方形端面。
在半精加工阶段，完成轴承座左端面的精铣加工和9100孔的镗一半精镗加工及925孔等其他孔的加工。
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