底入式搅拌装置在设备的底部。
底入式搅拌设备的优点是：搅拌轴短、细，无中间轴承；可用机械密封；易维护、检修，寿命长。
底搅拌比立式搅拌的轴短而细，轴的稳定性好，既节省原料又节省加工费，而且降低了安装要求。
所需的检修空间比立式搅拌小，避免了长轴吊装工作，有利于厂房的合理排列和充分利用。
由于把笨重的减速装置和动力装置安放在地面基础上，从而改善了封头的受力状态，同时也便于这些装置的维护和检修：，底搅拌装置安装在下封头处，有利于上封头接管的排列与安装，特别是上封头带夹套，冷却气相介质时更为有利。
底搅拌有利于底部出料，可使出料口处得到充分的搅动，使输料管路畅通。
  对于大型聚合釜搅拌设备的结构，在设计上有很多实际困难。
通常聚合釜的搅拌轴是通过釜的顶盖伸人设备内的。
若是100m3的聚合釜所需的搅拌轴，必然是很粗、很长，而且费用昂贵，搅拌器必须装在接近聚合釜底部，才能使放料期间达到有效混合，但若采用底搅拌就可以解决这些问题。
  底入式搅拌虽然有上述优点，但也有缺点，叶轮下部至轴封处的轴上常有固体物料粘积，时间一长，变成小团物料，混入产品中影响产品质量。
为此需用一定量的室温溶剂注入其间，注入速度应大于聚合物颗粒的沉降速度，以防止聚合物沉降结块。
另外，检修搅拌器和轴封时，一般均需将釜内物料排净。
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