TPU的主要特性有：硬度范围广：通过改变TPU各反应百组分的配比，可以得度到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。
机械强度高：TPU制品的承载能力、抗问冲击性及减震性能突出。
耐寒性突出：TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。
加工性能好：TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注塑、挤出、压延等等。
同时，TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。
TPU耐油、耐水、耐霉菌。
TPU耐黄变等级的划分一般是对比灰卡，分1-5级。
经过耐黄变测试如Suntest，QUV或者其他日晒等测试后，对比测试前后样品的颜色变化，TPU耐黄变的等级是5，代表基本不变色。
3以下就是明显变色。
一般来说4-5级，就是稍微变色，就已经满足大部分TPU的应用了。
如果需要完全不变色，一般需要用脂肪族TPU，就是所谓不黄变TPU，基材非M-DI，一般是HDI或者H12M-DI等，长时间UV测试也不会变色。
TPU耐黄变发生的情况：（一）聚合物结构本身性能的影响聚合物大分子链键之间存在键能，当提供的能量大于键能时，则分子链容易生产活性中心，会使聚合物在使用和贮存的过程中产生逐步的降解导致黄变。
（二）光的影响当材料吸收光能后在吸收的部位上的分子链就会产生碳碳键或是碳氢键的裂解。
（三）热、氧的影响材料发生氧化作用，热会加速材料的氧化过程。
形成氧化结构后容易形成游离基，导致浅、白色材料变色。
氧对不饱和的二烯烃材料破坏作用尤为显著，热的作用，除了能活化氧化外，还能导致—C—C—键的断裂和双键的破裂。
（四）其它因素的影响变黄还与材料中添加的助剂、存在的水分、杂质以及加工生产工艺有关。
混入各种化学或机械杂质都会降低聚合物的稳定性。
原因比较复杂，需要具体问题具体分析。
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