切削液是一种用在金属切削153/7669/5787、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种强大功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
山东豪马克石油科技股份有限公司水溶性乳化切削油产品名称：水溶性乳化切削油 产品代号：L-MHF2811EP执行标准:GB/T6144-2010净含量：25kg/200kg 产品检验：合格产品特性：本品是由精制润滑油、油性剂、阴离子表面活性剂和多种添加剂调制而成。
主要用于对铸铁、碳钢、铜等金属的车、磨、钻、膛、刨、洗和电火花线切割等加工时的润滑、清洗、防锈和冷却。
使用浓度：3-5%。
注意：避免口服或皮肤长期接触，请勿随意丢弃废油及包装物。
使用方法：1、更换切削液前，应*将系统擦干净，以免污染而影响切削效果。
2、先加满水，再倒原液，切削液厂家，充分搅拌均匀，稀释比例为1:20，用户也可根据实际情况做相应调整。
3、若用于磨削加工时，稀释比例为1:30.4、加工效果若有下降，应定期补充或更换新液。
系统若用过滤棉过滤，将取得更好效果，并可以延长使用时间。
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克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，铸铁碳钢磨削液，属当前*的磨削产品。
切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。
人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提*率和质量。
在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。
从1775年英国的约翰·威尔金森（J．Wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。
到1860年经历了漫长发展后，数控中心*切削液，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。
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环保配方，不含锌、醛、重金属、亚小酸钠、酚等对人体和环境有害的物质，使用安全，易于环保处理。
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