树脂发光车标制作一，树脂发光字是由外壳、填充原料、发光源三部分组成。
其中外壳部分采用塑料（ABS）注塑成型或金属板材(铁皮、不锈钢、钛金等)焊接成型；外壳内填充原料为经过改性的液态树脂浇铸成型；发光光源采用的是超高亮度半导体发光二**管（LED）。
          二，树脂发光字优点，均匀——以特有的透光匀光层对光线进行透射、折射、反射作用，保证表面发光均匀；高亮——发光面亮度可达到500-1500Mcd（根据颜色不同）；超薄——特有透光匀光层可以在*小至20mm距离内的达到匀光效果；超细——通过精密的电路设计使字体笔画*小宽度可至6mm；*——通过合理的灯点排布及字体内部对光线有效地反射实现*大限度的光效利用；节能——以发光二**管（LED）作为发光光源，每颗灯点耗电仅0.1W，每平方米功率仅为30W，耗电量为传统霓虹灯的十分之一；*——直流12伏（DC12V）低电压工作，对人身*不构成任何伤害；长寿——以发光二**管（LED）10-20万小时的超长寿命，给以*的防护（IP68）——防水、防尘、防静电，保证LED*佳工作环境*大限度延长光源寿命；环保——全防腐材料应用，无有害气体挥发，不产生光污染和化学物污染。
适用——在温度－40℃~80℃和潮湿的环境中均可正常*工作，强度高、抗冲击、防水、防酸、防碱、防**、不怕狂风*乃至冰雹、防护等级达到IP68；     三，树脂发光字的制作方法1.做好字模，布置好线路。
注意：线路跟模具的接口可以用玻璃胶或者硅胶密封，而且必须密封，以免树脂泄露。
2.浇铸配好的树脂材料。
即【3份A+1份B】注意：树脂液面距离模具顶部约5mm左右停止浇铸。
树脂浇铸层厚度约为2cm左右。
此层浇铸为无色透明的浇铸层。
可以称之为导光层。
3.等导光层固化完毕后，浇铸第二层，【A+B+匀光剂+色浆即3份A+1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层树脂体系，此层浇铸满整个字模，称之为匀光层。
4.自然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。
5.修理不妥当的地方。
6.注意：1）字模内壁可以涂反光漆，使光源发出的光在字模内部反复折射，避免光源损失。
2）需要控制好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的树脂发光字。
3.A和B混合好之后必须在12小时之内用完（这一时间内会慢慢的变稠，如果感觉粘稠度还能进行浇注，则可以继续使用），如不能用完则丢弃处理，不可倒回到A或者B中。
树脂发光字优点均匀——以特有的透光匀光层对光线进行透射、折射、反射作用，保证表面发光均匀；高亮——发光面亮度可达到500-1500Mcd（根据颜色不同）；超薄——特有透光匀光层可以在*小至20mm距离内的达到匀光效果；超细——通过精密的电路设计使字体笔画*小宽度可至6mm；*——通过合理的灯点排布及字体内部对光线有效地反射实现*大限度的光效利用；节能——以发光二**管（LED）作为发光光源，每颗灯点耗电仅0.1W；*——直流12伏（DC12V）低电压工作；长寿——以发光二**管（LED）10万小时的超长寿命，给以*的防护（IP68）——防水、防尘、防静电，保证LED*佳工作环境*大限度延长光源寿命；环保——全防腐材料应用，无有害气体挥发。
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