加工定制否是否标准件标准件品牌哈一工型号锥柄钻头是否进口是材质高速钢类别锥柄麻花钻规格（直径*全长）13.0-70.0mm齐全供应产品种类钻头我司大量经销批发正品哈一共钻头锥柄钻头直柄麻花钻加长钻头规格齐全，单价实惠型号：高速钢锥柄钻规格：齐全材料：M2高速钢/M42高钴钢品牌：哈一工产地：哈尔滨*工具厂1．麻花钻的组成标准麻花钻。
麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。
2．麻花钻的主要几何角度（1）螺旋角β螺旋角是钻头螺旋槽上**外圆的螺旋线展开成直线后与钻头轴线的夹角。
由于螺旋槽上各点的导程相同，因而钻头不同直径处的螺旋角是不同的，外径处螺旋角*，越接近中心螺旋角越小。
增大螺旋角则前角增大，有利于排屑，但钻头刚度下降。
标准麻花钻的螺旋角为18°～38°。
对于直径较小的钻头，螺旋角应取较小值，以保证钻头的刚度。
（2）前角γOm【由于麻花钻的前刀面是螺旋面，主切削刃上各点的前角是不同的。
从外圆到中心，前角逐渐减小。
刀尖处前角约为30°，靠近横刃处则为-30°左右。
横刃上的前角为-50°～-60°。
（3）后角αOm【麻花钻主切削刃上选定点的后角，是通过该点柱剖面中的进给后角αOm来表示的。
柱剖面是过主切削刃选定点m，作与钻头轴线平行的直线，该直线绕钻头轴心旋转所形成的圆柱面。
αOm沿主切削刃也是变化的，越接近中心αOm越大。
麻花钻外圆处的后角α，通常取8°～10°，横刃处后角取20°～25°。
这样能弥补由于钻头轴向进给运动而使主切削刃上各点实际工作后角减小所产生的影响，并能与前角变化相适应。
（4）主偏角κrm主偏角是主切削刃选定点m的切线在基面投影与进给方向的夹角。
麻花钻的基面是过主切削刃选定点包含钻头轴线的平面。
由于钻头主切削刃不通过轴心线，故主切削刃上各点基面不同，各点的主偏角也不同。
当顶角磨出后，各点主偏角也随之确定。
主偏角和顶角是两个不同的概念。
（5）锋角2φ锋角是两主切削刃在与其平行的平面上投影的夹角。
较小的锋角容易切入工件，轴向抗力较小，且使切削刃工作长度增加，切削层公称厚度减小，有利于散热和提高刀具耐用度；若锋角过小，则钻头强度减弱，变形增加，扭矩增大，钻头易折断。
因此，应根据工件材料的强度和硬度来刃磨合理的锋角，标准麻花钻的锋角2φ为118°麻花钻的几何形状虽比扁钻合理，但尚存在着以下缺点：(1)标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。
钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°；而接近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足。
(2)横刃嫌长，横刃的前角是很大的负值，达-54°～-60°，从而将产生很大的轴向力。
(3)与其他类型的切削刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑与断屑。
(4)刃带处副切削刃的副后角为零值，造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大，切削温度上升，钻头外缘转角处磨损较大，已加工表面粗糙度恶化。
以上缺陷常使麻花钻磨损快，严重影响着钻孔效率与已加工表面质量的提高。
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