450mm纵剪机组   1.用途   0.1～1.5X450mm纵剪机组采用直流调速系统，PLC及全液压控制，对金属带料进行纵剪后，再按一定的张力卷绕成卷。
剪切速度，单机调整与全线自动运行控制全部集中于控制台上。
2.主要参数 2.1材 质:铜及铜合金、不锈钢、普碳钢、镀锌板等金属材料 2.2原料卷  内径：        Φ500mm （可根据客户要求制）  外径：        ≤Φ1500mm  宽度：        ≤450mm  厚度：        0.1mm～1.5mm  重量：        ≤5000kg 2.3成品卷  内径：         Φ500mm  外径：         ≤Φ1500mm  重量：         ≤5000kg  剪切条数:      ≤15条 2.4剪切精度:  宽度公差:      ±0.4mm  毛刺：         ≤0.03mm  2.5机组运行速度:   ≤150m/min 2.6液压系统压力： ≤12MPa3.设备组成及简述  3.2设备简述3.2.1上（卸）料小车 (1)上料小车供开卷机上料,具有升降、水平移动功能，能方便的将料卷送入开卷机涨缩筒。
 (2)小车水平移动采用带减速机电机驱动，电机功率0.75Kw。
 (3)升降采用液压缸驱动。
3.2.2开卷机 (1)  开卷机用于对原料卷的开卷，配合纵剪机的剪切。
 (2)  开卷机由传动系统、四棱锥涨缩式卷筒、主轴、旋转油缸、压辊、床身等组成。
 (3)  卷筒公称直径：φ500mm (4)  卷筒涨缩范围：φ485mm~φ510mm3.2.3活套Ⅰ (1)  活套采用电眼控制开卷与纵剪之间的速度匹配。
 (2)  过料板摆动由液压缸驱动。
（3)  过料板表面设有防刮伤板。
3.2.4纵剪机（含导向装置） (1)  导向装置利用两边垂直辊轮，引导带料平稳进入圆盘剪，两侧导位立辊可根据带料宽度由手动进行调节。
 (2)  通过调换组合式隔套,可灵活改变剪切的成品宽度要求。
 (3)  上刀轴提升采用手动形式、活动牌坊移动采用手动形式。
 (4)  刀轴直径为：Φ110，   刀片尺寸为：Φ220XΦ110XBmm   刀垫尺寸为：Φ150XΦ110XBmm (5)     动力装置:由电机、分配齿轮箱、底座、万向联轴器组成。
 (6)   驱动动力：直流电机3.2.5边料卷取机     用于带料剪切后边料的收卷。
边料卷取机具有可涨缩式卷筒和排线装置,卷筒转动和排线工作为同一动力。
动力源为带电机减速机，使其张力在线可调。
3.2.6活套Ⅱ （1）活套用于纵剪机与收卷机速度匹配,缓冲各条带料剪切后长度差。
 （2）过料板摆动由液压缸驱动。
 （3）过料板表面设有防刮伤板。
3.2.7张力台 (1) 前端两处分料器使进入张力台的带料预先分离，避免重叠。
并且前端分料器可以根据实际需要自由摆动，摆动由液压缸驱动。
 (2) 建张装置由液压缸压下，压力可调节。
 (3) 后端换向辊带有测长装置，为分卷提供依据。
3.2.8卷取机 (1)  卷取机将纵切后的带料分离并收成带卷,卸料小车卸料。
 (2)  传动系统采用直流电机拖动，液压缸驱动四棱锥收卷筒径向涨缩、钳口加紧。
 (3)  液压悬臂式带卷分离器可随料卷增大而自动上升。
 (4)  收卷筒公称直径：Φ500mm（5）卷筒涨缩范围：φ485mm~φ500mm（6）驱动动力：直流电机3.2.9液控系统 (1)        液控系统含泵站一台，阀架两台,电磁换向阀油路控制。
（2）液压系统主要技术参数：       **压力：       ≤12Mpa       工作压力：       ≤7Mpa       主泵流量：       ≤40L/min       主泵电机功率：    11Kw        油箱容积：       约600L                          3.2.10电气控制系统  (1)电气控制系统由控制柜、一个主操作台、两个副操作台组成。
  (2)采用数字直流调速系统,由PLC实现各种逻辑控制,单机状态时在各单机操作台进行穿料等准备工作，穿料完成后置于联动状态在总操作台操作，实现各种运作及控制功能，调节剪切速度旋钮控制全线速度，开卷速度由活套1光电传感器自动跟随剪切速度，收卷速度跟随剪切并设一微调旋钮。
3.2.11主要外购件厂家 （1）轴承采用瓦轴、哈轴、洛轴产品； （2）直流电机采用国内**品牌产品；  （3）直流电机驱动器采用英国欧陆590+产品； （4）PLC采用西门子产品。
3.2.12机组运行方向：从右向左陕西省宝鸡市金属材料纵剪机组供应金属材料纵剪机组450mm