红外辐射固化具有效率高、能耗低等优势。
其定向加热的特性，将能量直接传至涂层，与传统的热风循环烘箱比，不主动加热空气、炉体、输送机，热耗损低。
传统的加热升温方式，以空气作为热传导介质，通过加热空气的方式，将热量传至工件。
虽然效率低、能量耗损也很大，但“无孔不入的热空气”，可以使工件作为一个整体进行升温，温度均匀性较好。
红外辐射固化，本质属于光固化，其升温效果，与辐射源的辐射强度、待升温工件的受辐射面积、以及受辐射时间有直接关系。
而工件在红外炉内的升温更是一个动态的过程，升温和降温并存，同时包括了多个形式的热量传递。
➤辐射面涂层：通过红外辐射，吸收热能。
➤工件：工件通过热传导，吸收涂层的热能。
➤非辐射面涂层：通过热传导的形式，从工件中吸收热能。
➤而整个过程，都伴随着通过热传导，向空气不断的流失热。
同时，现实中的涂装线，其加工工件大多结构复杂、种类繁多，同一个工件各部位厚薄不一。
相比较热风烘箱，红外烘箱在设计上提出了更高的要求，设计者需要充分了解红外辐射的加热特性，结合实际的实验数据，根据工件的形状特点，进行炉内红外加热器的摆放及控制系统的设计。
Sunkiss公司具有50多年的线体总包经验，60多年的红外辐射设备研发使用经验，能够帮助客户做出完的红外固化炉。