机载式临时支护装置简介  目前我国煤矿综掘巷道掘进时支护已经普遍采用锚杆支护。
在进行锚杆支护之前必须进行临时支护。
临时支护方式多采用多条前探梁沿巷道方向悬挂在顶板已支护锚杆上探至空顶区，对顶板起到护顶作用，防止冒顶造成人身伤亡事故。
该支护方式缺点在于：1、前探梁对空顶区的支护为被动支护，没有初撑力，安全性差。
2、前探梁与顶板为点或线接触，不能对空顶区进行有效保护。
3、操作过程复杂，人工移动，劳动强度大，临时支护速度慢、效率低。
4、操作人员必须进入空顶区架设作业，存在**大的安全隐患。
 1、结构原理 机载临时支护装置由护顶梁、支撑油缸和回转油缸等连杆机构组成。
该动力系统采用掘进机的液压系统作为动力系统。
在掘进机工作时该装置可收缩叠放在截割部的上后部，不影响掘进机截割作业。
护顶梁可以根据巷道条件和锚杆支护作业设计成单层或双层。
 2、使用范围 ⑴、适应巷道高度：2400mm～4200mm。
 ⑵、可与S100、S150J、EBJ-120TP、 EBJ-160等各种型号掘进机配套。
 3、性能特点 ⑴、采用该装置时主动支撑顶板，有效地给顶板施加支撑力，使顶板处于安全支护状态，安全可靠，提高迎头作业安全性。
 ⑵、采用伸缩护顶梁设计，支护面积大，能有效地对迎头空顶区进行支护。
 ⑶、采用掘进机液压系统控制，掘进机结束后即可对空顶区进行有效支护，速度快，操作简单。
 ⑷、该装置安装在掘进机的截割臂上，可随掘进机一起推进，缩短了临时支护时间，从而提高临时支护效率，加快掘进速度。
 ⑸、对空顶区进行临时支护时，操作人员在安全区域进行操作，避免人员进入空顶区作业，进一步增加作业安全性。
 ⑹、操作简单，大大减少劳动强度，减少现场操作人员数量，提高了劳动工效。
 4、 主要技术参数： ⑴、停放尺寸：2000mm×2000mm； ⑵、支护面积: 2000mm×2600mm； ⑶、支护超出截割头的距离: 800mm～1200mm；⑷、初撑力： 15KN； ⑸、工作阻力：20KN;⑹、额定压力: 16 MPa； ⑺、增加重量(含操作台等)：约1.5T机载临时支护装置介绍为解决煤矿巷道开拓时人工窜管前探梁支护所存在的缺点，提高综掘机械化程度，实现快速、安全的掘进工艺。
我公司研发机载临时支护装置，对空顶区实现安全、可靠、快速的支护工艺，大大提高了掘进生产的安全性，生产效率大幅提高，具有**大的经济效益和社会效益。
机载临时支护装置是我公司针对掘进迎头临时支护难题而提出的一套完整的解决方案。
它的出现将改变传统的窜管前探梁的临时支护形式，可有效对顶板施加初撑力，真正起到主动安全防护的作用，显著减少临时支护时间，大幅度降低职工劳动强度，明显提高劳动效率。
该装置结构巧妙，性能可靠、安装简便、适用巷道范围广、可配套机型多，工作过程符合《煤矿安全规程》有关规定。
产品经过了多次严酷的现场检验，受到广大一线职工的热烈赞誉。
机载临时支护装置特点1、支护面积大，初撑力较大。
2、可在低顶板巷道的工况下顺利翻转打开和收回。
3、利用掘进机的泵站做动力，全液压控制，操纵平稳，展开迅速，有利于对机器实现自我保护。
4、结构巧妙、布局合理、活动机构的液压管路全部采用高压胶管。
5、显著减少临时支护时间，大幅降低职工劳动强度，明显提高劳动效率，对锚护工作的安全起到了有效的保障。
机载临时支护装置主要技术参数序号参数名称参数值备注1、适用巷道高度2.5~4.5m2、额定工作阻力20kN3、支护面积1.8m×2m可按用户要求制作4、支护超出炮头1m~1.8m5、系统压力16MPa6、顶架可倾斜≤20度上展45度7、整机重量约1000Kg机载临时支护装置结构与工作原理结构：由顶梁架、连接器、主架、油缸、插装双向锁、高压油管路、分流集流阀、二位三通阀、控制操作阀等组成。
原理：工作时利用掘进机的泵站供油，通过二位三通阀经过溢流阀到操作阀，由分流集流阀分流，进入双向锁，双向锁打开进入油缸，主架打开升起，顶架打开升起，直到所需要的高度，角度停止。
机载临时支护装置适用范围适应巷道高度2.5~4.5米的矩形、倾斜顶板、梯形、拱形巷道。
可配套各种型号的掘进机。