益模EAtm柔性自动化加工系统（FMS）以信息化系统为平台，以智能机器人为核心，实现工作台、器具、设备、机床，互联网之间的联结，打破封闭独立的系统，实现加工质量提升、设备效率提升、加工0异常、加工现场无纸化等柔性自动化生产目标。
与此同时，实现车间无人化、少人化，夜班无人值守，最大化缓解企业“招人用人”压力，降低人力成本。




业务痛点

招工难用工难
夜班加工人员离职率高，生产加工过程中的人为失误无法消除。


加工精度难保证
对人的经验和技能依赖高，误差时大时小，加工精度和稳定性无法保证。


加工效率低
零件换型快，加工难度大，且精加工余量大，时间长，导致整体加工效率低。


产能有限，无法柔性生产
无信息化数据分析，缺乏有效计划，设备数量多产量却跟不上，基本无法实现中断加工和柔性生产。


核心功能
CNC自动化单元
功能特点：
●零件身份自动识别、程式自动解析合并测高值；
●自动化上下料，机床自动加工；
●加工前后刀径及刀长检测，保障加工稳定性和安全性；
●加工零件监控，加工数据统计，设备状态监控。



CMM自动化单元
功能特点：
●覆盖普通小型零件的加工检测场景；
●根据零件模型自动取点，自动生成检测程式；
●轻量化3D检测报告，直观查看检测结果。



柔性自动化轨道线
功能特点：
●适合各种类型的中小型零件加工场景；
●根据零件模型指定属性特征，自动取点生成分中程式；
●线体集成集中排屑机，减少人工倒屑频次；
●线体集成清洗机，加工后零件自动清洁，无需人工干预；
●AGV无人接驳循环补料，确保线体8~72H不缺料。



大件自动化柔性线
功能特点：
●覆盖尺寸约1000mm，重量1T以上大件零件加工检测场景；
●采用重型堆垛机进行机床零件上下料；
●对接MES系统：生产计划对接益模MES系统下发，线体自动获取计划执行；
●多功能集成：机外换刀、集中排屑、在机分中、在机检测；
●无人值守：集成APS高级排程，WMS仓储管理，AGV智能物流，柔性线加工一体化流程实现夜班无人化。



柔性自动化-仓储物流一体化
功能特点：
●可集成AGV、自动化立体库等智能硬件设备和WMS智能仓储管理、WCS智能仓储监控、AGV智能物流调度等软件系统；
●打造集生产、仓储及物流等全过程高度自动化、智能化的数字化工厂。



线内自动排产
系统根据加工工艺约束及设备性能等因素，自动进行物料计划统计、编程任务分配、预调任务计划、刀具准备、机床状态、加工计划、物料搬运等最优加工资源分配。



应用蓝图
益模柔性自动化加工系统（FMS），支持单工序、多工序的柔性组合：不限定零件的类型、尺寸、质量、形状，组合电极/钢件/零件CNC加工，EDM加工，CMM检测等。

亮点优势

收益价值