试验平台是铸铁平台家族的重要一员

铸铁试验平台作为工业生产中重要的基础检测工具，其材料选择与性能特点直接关系到测量精度和使用寿命。
铸铁试验平台通常采用强度铸铁（HT200HT300）或合金铸铁作为主要材料，这两种材料在硬度、耐磨性、稳定性等具有显著优势，能够满足不同精度等级和工况需求。


一、铸铁试验平台的主要材料类型

1.强度灰铸铁（HT200HT300）
这是常用的铸铁试验平台材料，其碳含量在2.8-3.6之间。
HT200的硬度达到HB170240，抗拉强度为200MPa，而HT300的抗拉强度可达300MPa，硬度更高。
这类材料通过合理的铸造工艺和热处理，能够形成均匀的珠光体基体，内部石墨呈片状分布，既保证了良好的减震性能，又具备足够的刚性。
例如，百科中提到，HT200铸铁的密度约为7.2g/cm³，热膨胀系数低（11×10⁻⁶/℃），适合在温差变化较大的环境中保持尺寸稳定性。

2.合金铸铁
在普通灰铸铁基础上加入铬、钼、铜等合金元素，可显著提升材料的耐磨性和抗变形能力。
例如，添加铜元素能细化石墨片，提高铸铁的耐腐蚀性；而铬元素的加入可使硬度提升至HB220以上，适用于高精度（00级及以上）平台。
这类材料成本较高，但寿命比普通灰铸铁延长30-50。

3.球墨铸铁（QT5007）
少数特殊工况下会采用球墨铸铁，其石墨呈球状结构，抗拉强度可达500MPa，延伸率7，兼具铸铁的减震性和接近钢的机械性能。
但由于加工难度大且成本高昂，多用于重型或定制化试验平台。

二、核心性能特点分析
1.稳定性与减震性
铸铁材料内部的石墨结构能吸收机械振动，衰减系数可达0.02-0.06（灰铸铁优于球墨铸铁）。
163网易的文章通过实验数据表明，HT250铸铁平台的振动衰减时间比钢制平台缩短40，这对测量至关重要。
此外，铸铁的低热膨胀特性使其在20℃±5℃环境下，每米长度变化不超过8μm。

2.耐磨性与硬度
合金元素的加入直接影响表面硬度。
铸铁经特殊淬火后，表面硬度可达HRC50以上，磨损量仅为普通铸铁的1/3。
平台工作面通常需进行刮研处理，接触点密度≥25点/25mm²（00级标准），确保长期使用后仍能维持精度。