耀圣特材2205双相不锈钢全金属硬密封高温蝶阀压力等级：PN1.0-42.0Mpa　Class150-2500Lb公称通径：DN50-DN12002"-48"驱动方式：气动、蜗轮蜗杆、液动、电动适用介质：强腐蚀性介质。
技术规范:设计标准：GB/T12238、JB/T8527、MSSSP-68、API609结构长度：GB/T12221、API6D、ASMEB16.10.连接法兰：HG、GB、JB、API、ANSI、ISO、BS、DIN、NF、JIS试验标准：JB/T9092、GB/T13927、API598.主体材料:不锈钢、双相钢、904L、310S、因科镍合金、哈氏合金耀圣高温高压三偏心四偏心五偏心全金属硬密封高性能蝶阀，引进我司欧洲先进高温蝶阀技术，采用全金属硬密封结构，200万次开闭寿命，零泄漏，耐磨，耐高温密封型式为金属对金属密封，可调换金属密封圈对金属密封。
本阀的特殊密封系统可保证从超低温到超高温各温度范围都具有高的密封性能。
金属对金属面密封蝶阀除作为大型变压吸附（PSA）气体分离装置程序控制阀使用外，还可广泛用于石油、石化、化工、环保、冶金、电力等领域，是闸阀、截止阀的良好替代产品。
高频特材2205双相不锈钢全金属硬密封高温蝶阀引进欧美技术，采用全金属硬密封结构，200万次开闭寿命，零泄漏，耐磨，耐高温密封型式为金属对金属密封，可调换金属密封圈对金属密封。
本阀的特殊密封系统可保证从超低温到超高温各温度范围都具有高的密封性能。
金属对金属面密封蝶阀除作为大型变压吸附（PSA）气体分离装置程序控制阀使用外，还可广泛用于石油、石化、化工、环保、冶金、电力等领域，是闸阀、截止阀的良好替代产品。
​管网系统的大部分阀门，主要用来对介质进行截断与调节，这部分阀门在整个系统中所占比重大、用量多，要求阀门经久耐用性价比高，同时应能在介质正向流时进行调节与载断，在压差变换或检修时又可以防止介质倒流，即拥有双向切断功能。
日前，这部分阀在管网系统上，主要应用的有截止阀、闸阀、蝶阀以及球阀。
截止阀和闸阀，拥有良好的双向切断功能，密封性能与使用寿命都不错，均为阀门始祖之一，但截止阀受截门型结构的先天限制，外形大操作力矩大，无法生产大口径，目前市场上大也只到DN400；闸阀则无调节功能，用以调节流量存在闸板脱落的重大危险，而大口径闸阀同样以其庞大的外形和高度，在制造和运输中困难重重。
蝶阀与闸阀相比有开闭时间短，操作力矩小，安装空间小和重量轻等特性，部分分工采用金属双向蝶阀代替闸阀。
但一直来，蝶阀的密封性能并未完全达到市场要求，除中线衬胶蝶阀能在一定压力范围内可双向密封外，其他结构基本为单向流。
中线结构受橡胶限制不能普及。
经过改进，市场上出现有不锈钢弹性片结构的双向蝶阀，但其价格高昂。
目前主要应用于石油、天然气、煤气等介质较为重要的管线，在一般管网，特别是水系统应用**少。
特材2205双相不锈钢全金属硬密封高温蝶阀其主要优点是：1、不但能在正向压力中可靠地关断，在反向压力或反向压力远大于正向压力中同样能可靠地关断；2、在密封副的两个密封面上可根据不同的硬度需要运用太空等离子喷涂、以太激光溅射、真空保护渗复堆焊等先进工艺形成马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、硬质合金、金属陶瓷、人造金刚石等梯度功能材料；3、能自动对正中心（自适应），并能自动越程补偿磨损；4、关闭时充分利用阀内介质的能量，自动加以**高密封比压，使高硬密封副达到可靠的零泄漏；5、瞬间关闭、瞬间打开密封副间无摩擦。
打开时阀芯投影截面不断内缩并后退、打开初始时后退快于内缩。
关闭时阀芯投影截面不断膨胀并前进，关闭初始时膨胀速率大于前进速率，关闭末期时前进速率大于膨胀速率。
具有偏心半球阀、截止阀、楔形闸阀的特点；6、其主体结构类似蝶阀，具有蝶阀的结构短、体积小的特点，因而可制造大口径、特大口径、超大口径的阀门；该阀门同时兼具蝶阀、半球阀、闸阀和截止阀的功能和优点，又有自身完全与众不同的强大功能和优点。
体积小、重量轻、运输、安装、维护检修方便、运行可靠等一系列优点，成为阀门行业的一次重大的技术革命特材2205双相不锈钢全金属硬密封高温蝶阀工作原理阀芯的密封面为三次曲面，阀座的密封面为1次圆锥面。
在密封点处，网座面实际上是阀芯三次曲面的切面(见图)，因而其结合十分完美。
有适应(中心自动定位重合)和补偿磨损功能因为转动中心偏离阀芯几何中心就有阀芯打开时阀芯实体不断向后退、向内缩、阀芯关闭时阀芯实体不断前进、向外胀的实际效果，其功能相当于半球阀、闸阀、截止阀、蝶阀的综合。
(见图)打开各不同角度变化图:双向流阀门的**主要功能是既能在正向压力时密封良好，在反向压力或反向压力大于正向压力时也能密封良好。
当正向压力作用时介质压力推动阀板向前移动，阀杆变形，周板密封面紧贴阀座密封面传递压力，将阀座推向阀体台阶，使之密封良好。
当反向压力作用时，介质压力推动阀板向后移动，阀杆变形，介质压力同时推动周座密封面紧贴阀板密封面传递压力，将阀座推向阀杆**限变形位置，使之密封良好。