超声波振动筛是旋振筛的一种衍生产品，将超声波系统与振动筛有机结合在一起，经过多年的研发，在旋振筛（三次元振动筛）的基础上增加一套超声波系统，使其在筛网面上叠加一个高频率低振幅的超声振动波，促使超、微细粉体接受巨大的超声加速度，从而使筛面上的物料始终保持一种松散的状态，有效地抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵网现象，有效地解决了吸附性强、易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重等物料的筛分难题，使超、微细粉筛分不再成为难事，特别适合高品质、精细粉体的用户使用。
筛机采用先进的智能振动超生控制器，改变了单一频率带来不适应性和不可调性，真正实现超声波与振动筛的有机结合，性能上达到和超过国际同类产品的水平。
解决强吸附性，易团聚，高静电，高精细，高密度，轻比重等筛分难题，具有优越的性能!在超声波振动筛的性能上实现大大突破。
筛分精度可提高1-**,产量可提高1-10倍。
真正满足500目以上的工业化生产需求。
超声波振动筛特点:1在达到高精度，高网目筛分的同时，控制较窄力度范围2可单层与多层使用，一套智能超声波发生器同时使用三个换能器3彻底的筛网自洁功能：大于500目筛分，无筛网堵塞，无筛分效率衰减4真正解决强吸附性，易团聚，高静电，高精细，高密度，轻比重等筛分难题超声波振动筛是一种高效筛分机械，将220v、50HZ或110v、60HZ电能转化为38KHZ的高频电能，输入超声换能器，将其变成38KHZ机械振动，从而达到高效筛分和清网的目的。
这种筛分机在传统的振动筛基础上，在筛网上引入了一个低振幅、高频率的超声波振动波（机械波），在筛网上面叠加一个高频率低振幅的超声振动仪。
超微细粉体接受巨大的超声加速度，使筛面上的物料始终保持悬浮状态，从而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵网因素。
超声波振动筛的优点包括筛分效率高、精度高、噪音小、易清洗等。
同时，其操作简单，维护保养方便，生产效率高，能够满足各类产业的需要。
这种筛分机特别适用于化工、食品、医药、建材、电子、冶金等各个领域，尤其是需要筛分细度要求高的物料。
然而，超声波振动筛也有一些缺点。
首先，其价格通常比普通的振动筛高。
其次，由于筛网有超声波装置，换网过程相对麻烦，需要取下超声波装置再进行换网。
**，超声波振动筛主要适用于筛分精细物料，如果物料颗粒太大，可能不适合使用这种筛分机。
总的来说，超声波振动筛是一种高效、**的筛分设备，适用于各种行业，但需要根据具体需求选择合适的设备。
超声波振动筛的工作原理超声波振动叶片使振动筛在高频发声中产生高强度的振动，使物料迅速分离，分离出符合筛分要求的物料粒度。
叶片通过动力传动装置的调节，保持叶片振动频率的稳定，有效提高筛分精度。
工作时，物料倾斜从筛孔进入筛内，高频的振动作用下，迅速分离出:料在筛孔外的大颗粒、料在筛孔内的细颗粒，按粒度大小分别顺着振动筛的两端流出，达到分选出符合要求粒度的物料的目的。
物料运行过程中，超声波振动筛的板粒擦拭作用，使物料表面更加细腻，增加物料价值。
总结：超声波振动筛是一种高效的筛分机械设备，利用超声波振动的原理来实现筛分的功能。
它主要是由动力装置、叶片、发声装置和动力传动装置来实现的，动力驱动叶片运动时，发声装置调节出高频的振动，使物料迅速分离，达到筛分的目的，还有擦拭作用，可以增加物料的表面细腻度，提高物料价值。
超声波振动筛操作规程1.开机前准备对电动机、料仓振动器等主要电器设备进行检查，如有故障及时排除检查料仓是否有杂物堵塞，下料口与料仓筛机连接是否可靠。
检查个出料口与积粉桶是否处于封闭状态，检查出料口连接处是否紧固。
④确定原料是否符合要求，严禁原料中混有杂物及水分含量过高。
⑤检查超声波发生器是否运转正常。
⑥检查振动筛上各个紧固螺丝是否松动。
2.开机程序开启超声波发生器，强度开到满格，运行2-3分钟。
启动振动筛电机，待振动筛运行平稳后，往料仓加料。
开启料仓手动蝶阀，确保下料平稳畅通。
下料速度参考：KG/H④开启料仓振动装置，保证连续下料。
⑤观察各积粉桶下料状态，及时周转积粉桶里的物料，防止满料溢出。
⑥经常检查料仓，以防进料口堵塞。
⑦原料筛分完毕及时取送样，根据工艺要求保证产品粒度。
⑧产品合格后，要及时包装入库。
3.关机程序原料筛分完毕，关闭手动蝶阀。
关闭料仓振动器用橡皮锤均匀敲击筛机各个下料口，确定筛机内无大量粉体残留，继续运转5-10分钟④关闭筛机电机。
⑤超声波发生器延时2-5分钟关闭⑥收集产品，确保各个积粉桶无粉体残留。
⑦及时填写筛分记录卡，记录筛分过程及筛机问题。