1.       焊接对象：工件材料：普碳钢、不锈钢、低合金钢；焊缝形式：筒体外纵缝；筒体厚度：1-3mm；筒体直径范围：φ1000~φ2500mm；筒体长度范围：≤2500mm； 2.       焊接工艺：焊接工艺：TIG填丝熔焊焊接方法（适用于普碳钢、不锈钢、低合金钢）。
焊接电源选用：*YC-400XT焊接电源。
 3.       设备简介：本方案设备型号：ZF-2500纵缝焊接专机；设备数量：1套；根据用户对设备使用要求，该设备采用夹持台升降式结构，使设备可以在高、低两个位置进行工作：夹持台处于升高位置时，与筒体送料小车配合，主要完成筒体外纵缝的焊接；夹持台处于降低位置时，与平板进出料架配合，主要完成平板纵缝对接。
1)       工件上下料：筒体纵缝：人工吊装工件至上下料小车上，上下料小车由电动控制沿导轨移动；小车上安置有2套滚轮架，用于支撑筒体，滚轮架2滚轮之间的中心距可通过手动调节，以适应不同直径的筒体。
2)       工件夹紧方式：采取气囊式琴键夹具实现快速均匀压紧，琴键夹具压力可调节；通过加宽压指和减小压紧力来有效避免工件表面压出压痕。
  4.       主要技术参数：焊接工件有效长度≤2500mm滑板行走精度0.15mm/m总长范围滑板移动速度范围100~2200mm/min焊*电动调节行程X、Y方向各80mm电源三相/AC380V/50Hz压缩空气0.4Mpa以上保护气TIG：Ar；纯度≥99.9%；消耗量25L/min；   7.筒体纵缝生产流程：夹持台处于高处，工件水平吊装至台车滚轮架上→台车由人工方式沿导轨移动行走将工件送入芯轴→人工旋转工件将焊缝位置调整到位→气动挂钩锁紧芯轴，琴键压板压紧工件→调整焊*位置，调整焊接规范，启动按钮，焊接小车带动焊*纵向行走进行焊接→焊接完成后，琴键压板松开工件，气动挂钩松开，上下料小车接住工件，同时焊接小车快速回原位→工件输送台车将焊完工件送出，再吊装下一工件，重复上述动作。
 8.部件分项技术说明：1)       焊接主机：主要由：琴键夹持台、横梁导轨、焊*行走小车、焊接监视系统、电器控制系统、特制滚轮架、液压升降机构、焊接芯轴、背保护衬垫、气动挂钩、焊*气动提升机构、焊*微调机构等组成。
A.      工件夹紧机构l       采用气动琴健压板夹具，利用柔性气囊加压，保证对接缝在整个焊接长度范围内均匀压紧，夹持力大小可通过手柄调节；琴键压板采用铝合金制作，其端部安装铜制琴键压指，材质为纯铜，在焊接时可以尽快带走焊接区域的热量，避免工件焊穿以及热变形。
l       琴键压板的触发由两套脚踏开关分别控制。
l       琴键压板间与芯轴的距离以及琴键压板间的相对距离可调节（10~40mm），适应不同厚度工件的焊接。
l       压紧琴键具有特殊加压机构，一侧的琴键压指在向下压紧工件时具有向前的分力，在压紧后可单独向前移动0.4mm，能自动*筒体拼缝时的装配间隙，提高焊接质量。
琴键压指设计为正反两面使用，延长压指的使用寿命。
B.      芯轴及气动挂钩l       芯轴截面为矩型或圆形结构，作为筒体的支撑，在芯轴内部安装有循环水冷系统，通入循环冷却水后冷却芯轴及衬垫，避免长期大电流焊接后芯轴发热。
l       芯轴端部设置有气动锁紧挂钩，采用气动铰链式结构，设置检测到位信号，保证动作安全可靠；挂钩的打开和关闭通过操作按钮实现。
l       芯轴气动挂钩采用正翻式挂钩，挂钩架采用V型块结构，可以使芯轴在挂紧后自动定心，可以纠正芯轴的左右偏移。
C.      横梁导轨l       横梁导轨采用型钢焊接而成，经时效退火处理。
保证重量轻，刚性好；  l       焊*行走小车采用齿轮齿条方式传动，导向采用直线滑轨导向。
交流减速电机驱动，行走速度通过交流变频器调速，行走速度数字显示，速度稳定性±1%。
可通过操作盒人机界面任意设定焊接长度。
横梁导轨两端设有行程限位开关对行走机构限位保护。
D.     对缝机构l       主机配置气动对缝机构共2套，用于筒体装配时的快速对缝。
气动对中机构由四连杆铰链机构组成，由气缸驱动伸出或缩回。
适用于平板对接时定缝。
l       激光辅助对缝装置：设置在主机横梁上方，总共有3套激光辅助对缝装置，通过三点激光光斑人工辅助对缝。
适用于点固后的筒体定缝。
E.      筒体辅助进出料小车l       直缝焊机配置进出料小车，托架采用V型结构，上面安装滚轮，筒体工件通过滚轮转动。
进出料小车可沿导轨人工推进。
 F.       焊缝监视系统l       设置焊缝电子显象系统，用于监测焊缝，工人可通过观察桌面显示屏看到焊缝的焊接情况，当焊*偏离焊缝时，工人可通过桌面上的控制手柄调整焊*位置。
l       系统包括：电视监控系统遥控操作台、CCD摄像机、及电视监控操作台。
采用NTSC制式。
快门速度1/50000每秒。
长短镜头6：1，光圈、焦距可调。
监视器采用液晶显示屏。
l       电弧电视监控系统中，摄像机镜头中有聚光过滤器，镜头遥控器安装在控制箱上，使操作者有一个清晰的视野，能监控焊接有效位置、焊接状态参数等。
G.     焊接摆动器l       针对用户焊接工件存在较厚板规格需开坡口进行焊接，，建议在TIG焊过程中增加焊*摆动功能。
焊接摆动器可实现焊*沿焊缝方向左右摆动，增加焊缝宽度，改善焊缝成型和提高生产率。
l       焊接摆动器可预置十组不同的摆动参数，进行左/右摆动速度、左/右摆幅、中心位置、左/中/右位置停留时间等参数的程序控制。
l       该产品由摆动器和控制器两部分组成。
摆动器由步进电机及滑板构成。
滑板采用滚动导轨导向、丝杆副传动、使焊*摆动平稳，摆动频响快。
2)       控制系统整个中心控制由日本Mitsubishi公司PLC可编序控制器进行控制，具有工业级人机界面设定、显示焊接参数动作及参数调整，焊接电源，焊接电流采用数字指示，整个控制系统由控制柜，操作台，显示台等部分组成。
A.      对设备系统采用动态图形画面显示和过程状态监控。
B.      开机设备状态扫描，确保设备使用时的焊接电源、机械装置、辅助设备、保护气、压缩空气、液压系统的正常工作状态。
C.      焊接电源参数的设置：对TIG焊接系统设置焊接电流、焊接电压以及多段参数。
D.      机械装置的焊接参数设置：对直缝焊接设备设置焊接小车的行走速度以及速度缓升、缓降斜率。
E.       焊接参数数字设定，实时动态显示。
F.       可存储10套以上焊接参数及焊接*程序。
用户可方便调用。
G.      分级菜单管理，设立用户权限。
H.      中文菜单，友好界面。
I.         该控制系统由主控制柜、工业触摸屏和按钮站的操作台、操作盒、分线盒及电缆组成。
J.        主控制柜采用标准工业控制机柜，全密封，带风扇循环冷却、机柜内带照明。
采用带漏电保护的开关启动控制电源。
K.     供电采用三相四线制，控制回路到各控制单元供电电源采用隔离变压器，PLC输出/输出全部采用中间继电器。
给定和反馈回路采用隔离抗干扰处理。
标签：南京等离苏州氩弧合肥扬州 南京等离子拼板直缝焊苏州氩弧焊纵缝焊接专机合肥扬州拼板纵缝焊 南京市焊接专机 南京市焊接专机厂家江苏南京市[南京等离子拼板直缝焊 苏州氩弧焊纵缝焊接专机 合肥扬州拼板纵缝焊] 南京市焊接专机厂家南京群信等离子拼板直缝焊接专机