1. 胶混合液的制备在使用以前，将粉末状脲醛树脂溶于水，合适的水温水为15-30℃。
用热水溶解树脂时，很重要的一点是在固化剂添加之前先将树脂脂溶液冷却，否则胶的活性期会缩短。
2. 技术指标外观白色，自由流动的粉末粘度25℃（胶：水=2：1）2500-3500mPa·SPH25℃（胶：水=2：1）7.5-8.0比重25℃（胶：水=2：1）约1.220g/cm33. 胶混合液的配比（重量份）为脲醛树脂粉100水40-60改性剂适量固化剂适量4. 用途：胶合板、贴面、曲木家具的制造、提高液体脲醛胶固体含量、模具铸造、砂轮制造等。
5. 贮运：树脂须被密封于其初始的容器内，并应严格贮存于一个温度适宜（理想温度15-30℃）且干燥的地方。
在这样的条件下可贮放12个月。
脲醛树脂粉不可燃。
6. 包装：标准袋，每袋净重25kg。
  木材的准备被胶合木板应厚度均匀，其表面必须去除油脂、灰尘等染物，木材含水率应为6-13%。
涂胶量：涂胶量取决于胶合材的表面质量，一般涂胶量为150-200g/㎡。
在非常光滑的表面上（如中密度纤维板）或在贴面膜上，涂胶量可以适量减少。
相反，在一些粗糙的表面，如单板表面，则要用更多的胶。
陈化时间：陈化时间越短越好。
容许的**长陈放时间取决于涂胶量、木材的种类、温度、相对湿度及气流速度（通风条件和排量）。
通常情况下，加压必须有胶还发粘时进行。
压力：压力取决于被粘物的密度、表面光滑度、厚度公差以及辅装时间。
正常的压力是0.5-1.6Mpa（5-16kg/㎝2）。
加压时间：冷压为6-8h,热压因材料和加热条件而定。
高密度和低吸收性的物质，如硬木、特种刨花板（耐水）等需要更多的加压时间。
*释放量：脲醛粉粘成成的产品的*放量取决于许多因素。
**重要是的因素为：树种、胶混合液的配方（改性剂/固化剂的种类和多少）、涂胶量、涂胶速度、被胶粘物的湿度、从胶线到表面的距离、铺装时间及加压条件。
另外，增加改性剂可以有效地减少*释放量。
清洗：拌胶及涂胶设备须在置胶前后清洗。
用温水**易做到。
胶一旦固化则是不可溶的。
如果胶的残渣和用于清洗的水被排入下水管道，会引起污染，所以应对它们采取相应的处理措施。
安全预防：脲醛树脂粉可以被安全操作。
要避免皮肤可尚未硬化的胶直接接触，这会对皮肤过敏的人有影响，应戴不渗透的手套，同样地，要注意眼睛的保护以防溅入眼中。
在饭前及工作后需要*洗手，洗后应当用纸巾擦干皮肤。
当倒空运输袋时，要避免吸入粉尘。
另外良条的通风条件是很重要的，尤其是在拌胶、涂胶标签：  郑州市脲醛树脂胶粉 郑州市脲醛树脂胶粉厂家河南郑州市郑州市脲醛树脂胶粉厂家供应脲醛树脂胶粉厂家，河南脲醛树脂胶粉，脲醛树脂胶粉批发及供货商