石墨材料的电火花加工特性电**损耗石墨电*有能承受大电流条件的特性，另外，在合适的粗加工设定条件下，芜湖电火花，含碳元素的钢工件在加工时产生的蚀除物和工作液在高温下产生的分解物中的碳颗粒，在**性效应的作用下，部分蚀除物、碳颗粒会粘附在电**表面形成一层保护层，保证了石墨电**在粗加工中的损耗较小，甚至是“零损耗”。
电火花加工中主要的电**损耗量来自于粗加工，精加工设定条件虽然损耗率较高，但因零件预留加工余量不多即加工蚀除量较少，其总体损耗量也较少。
总体而言，石墨电**在大电流的粗加工中损耗会少于铜电**；在精加工中损耗可能会稍大于铜电**。
电火花加工工艺数据库的配置内容主要包括电规准和预留量。
一套镜面电火花加工数据库由多达十几个电规准组成。
从粗加工电规准到精加工电规准，电火花加工，需要合理过渡电规准来逐步降低表面粗糙度。
每一档电规准都应能够稳定放电，不产生拉弧、积碳等不良表面情况。
同时每两档电规准之间需要预留合理的余量，后一电规准要能将*电规准产生的放电凹坑修光。
只有将电规准和预留量搭配好构建一套加工数据库，电火花厂家，才能在实际生产中实现镜面加工。
为了实现大面积的镜面电火花加工，通过在工作液中添加一定数量的粉末，会显著地改善电火花加工后的表面粗糙度，达到类似镜面的效果，并能获得更快的加工速度（使精加工时间缩短20%-30%）。
在不使用混粉加工工艺的情况下，加工面积越大越难以获得好的镜面效果。
事实上，由于平动工艺的应用，电火花机，电**并不是整个面积都接触，这种局部放电减少了“电容效应”，另外由于电**与工件之间在放电过程中本身也会产生一层均匀的炭黑层，其作用类似于混粉加工的意义，因此更大一些的加工面积（如1600mm2）通过优化工艺参数也能实现均匀一致的镜面效果。
对于使用混粉加工工艺的情况，则可以轻松实现大面积（如10000mm2）的镜面效果。
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