石墨材料的电火花加工特性电**制作难度石墨材料的机械加工性能好，电火花报价，切削阻力仅为铜的1/4，在正确的加工条件下，铣削加工石墨电**的效率是铜电**的2~6倍。
石墨电**容易清角，可以将平时要由多个电**完成的工件设计成一个整体电**来加工。
石墨材料独特的颗粒组织结构，使得电**铣削成型后不会产生毛刺，对于复杂造型不便于去除毛刺的情况直接满足使用要求，合肥电火花，省去了人工对电**进行抛光的工序，避免了抛光导致的形状改变、尺寸误差等。
需要注意的是，由于石墨是粉尘堆积物，铣削石墨时会产生大量的粉尘，因此铣削机床必须要有密封与吸尘装置。
如果需要使用电火花线切割加工石墨电**，其加工性能就不如铜材料了，切割速度相比铜慢约40%。
为了实现大面积的镜面电火花加工，通过在工作液中添加一定数量的粉末，会显著地改善电火花加工后的表面粗糙度，达到类似镜面的效果，并能获得更快的加工速度（使精加工时间缩短20%-30%）。
在不使用混粉加工工艺的情况下，加工面积越大越难以获得好的镜面效果。
事实上，由于平动工艺的应用，电**并不是整个面积都接触，这种局部放电减少了“电容效应”，另外由于电**与工件之间在放电过程中本身也会产生一层均匀的炭黑层，电火花厂家报价，其作用类似于混粉加工的意义，因此更大一些的加工面积（如1600mm2）通过优化工艺参数也能实现均匀一致的镜面效果。
对于使用混粉加工工艺的情况，则可以轻松实现大面积（如10000mm2）的镜面效果。
数控电火花加工机床的平动功能，电火花厂家，电**沿着目标加工形状不断在摇动中加工，*了电**的停滞，可实现型腔底面与侧面均匀一致的表面效果。
在不使用平动工艺的加工中，即使是直径10mm的小面积也难以实现均匀一致的高光洁度镜面效果。
平动工艺的应用避免了电**整个面积的集中接触放电，通过周期性的局部放电可实现较大面积的镜面加工。
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