加工效率低想要了解更多中创欣星信息，欢迎拨打图片上的热线电话！起始放电加工效率低-----电**尺寸缩放量（火花位）要大，自动编程才能选出更大电流的条件号。
型腔要尽可能进行预铣加工。
程序中间的放电加工段效率低-----各段条件之间的余量过多，可以适当减少两段之间的加工余量。
以上就是为大家介绍的全部内容，希望对大家有所帮助。
如果您想要了解更多电火花加工的相关信息，欢迎拨打以下热线联系我们！电火花加工相关信息程序的后几段放电加工效率低-----使用定时加工功能来有效控制精加工时间（需要设定加工时间）。
面积输入过小-----系统以面积作为限制门槛，小孔电火花加工费用，即使电**尺寸缩放量再大，由于面积太小，也不会产生大的放电条件。
此类情况，可以适当人为增大输入的面积值。
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电火花加工特点1:电火花加工速度与表面质量模具在电火花机加工一般会采用粗、中、精分档加工方式。
粗加工采用大功率、低损耗的实现，而中、精加工电**相对损耗大，但一般情况下中、精加工余量较少，因此电**损耗也，可以通过加工尺寸控制进行补偿，或在不影响精度要求时予以忽略。
2:电火花碳渣与排渣电火花机加工在产生碳渣和排除碳渣平衡的条件下才能顺利进行。
实际中往往以牺牲加工速度去排除碳渣，例如在中、精加工时采用高电压，大休止脉波等等。
另一个影响排除碳渣的原因是加工面形状复杂，使排屑路径不畅通。
唯有积**开创良好排除的条件，对症的采取一些方法来积**处理。
3:电火花工件与电**相互损耗电火花机放电脉波时间长，有利于降低电**损耗。
电火花机粗加工一般采用长放电脉波和大电流放电，加工速度快电**损耗小。
在精加工时，小电流放电必须减小放电脉波时间，这样不仅加大了电**损耗，也大幅度降低了加工速度。
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