慢走丝线切割故障之与伺服控制相关的断丝因素伺服进给速度应与工件的蚀除速度保持一定关系，即保持加工间隙为一定值。
因为当伺服速度超过蚀除速度，就会出现频繁的短路现象，同时增大了断丝的可能性；反之，伺服速度过慢，两**见偏于开路，加工过程中也会因开路而短路，使切割速度降低，表面粗糙值增大。
所以伺服应均匀、稳定的进给，避免爬行，超调量要小，传动刚度应高，传动链中不得有明显间隙，抗干扰能力要强。
放电加工的频率很高，而且放电间隙的状态瞬息万变，要求进给调节系统根据间隙状态的微弱信号能相应的快速调节。
因此整个过程中的不灵敏区、时间常数、可动部分的惯性要求要小，放大倍数应足够，过度过程应短。
慢走丝加工表面粗糙度增加主要有以下因素：（1）选用的脉冲参数放电能量过大，使工件表面粗糙度增加。
（2）电**丝运行速度太快，使工件表面粗糙度增加。
（3）电**丝张*动大，使工件表面粗糙度增加。
（4）去离子水工作液的电导率高，使工件表面粗糙度增加。
以下列出了慢走丝加工断丝的主要因素及相应的措施。
（1）上喷嘴与工件上表面的距离太大，不能有效利用高压冲水。
应检查、调整上喷嘴与工件上表面的距离。
（2）电参数不当，脉冲放电能量太大。
应调整电参数，降低脉冲放电能量。
（3）使用的电**丝质量不好，线圈叠压、氧化、表面粗糙或受损。
应换用优质的电**丝。
（4）冲液调整不当或太弱。
应对照工艺检查冲液值，调整冲液大小。
（5）丝张力太高或走丝波动。
应用张力计检查电**丝的张力，并进行调整。
（6）走丝速度太低。
必要时调整。
（7）导电块和电刷损坏。
应检查导电块和电刷的磨损、表面粗糙度（氧化）、连接情况。
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