丝杠冷滚打原理丝杠冷滚打成形过程是一高速、瞬态、高冲击、大变形的复杂成形过程。
丝杠冷滚打加工是通过具有一定形状的滚打轮对丝杠毛坯进行断续滚压和击打，使毛坯产生塑性变形，滚珠丝杆，从而在工件上形成丝杠滚道。
三个滚打轮均布安装在高速旋转的滚打轴上，并可绕自身轴线自转。
滚打轴每转一转，滚打轮对工件击打三次。
滚打轮接触工件的瞬间，由于工件与滚打轮之间摩擦力的作用，滚打轮作自转转动，保证实现滚打轮和工件之间的滚动。
                                                         滚珠螺杆的发展历史  人们应用螺杆来做传动的历史其实不算很长，传统上的螺杆一直有定位不佳、易损害的情况。
直到公元1898年人们*尝试将钢珠置入螺帽及螺杆之间以滚动摩擦取代滑动摩擦，来改善其定位不佳及易损害的情况。
1940年更将滚珠螺杆置于在汽车转向装置上，更为滚珠螺杆的应用上的巨大革命，直线导轨和滚珠丝杆，并逐渐取代传统艾克姆螺杆滚珠螺杆结构（ACME）。
直到近年来，线切割机床滚珠丝杆，滚珠螺杆已成为产业界使用**广的零组件之一。
滚珠螺杆原本在*上只有英国、美国、德国、日本等*工业**能够量产滚珠螺杆。
自1982年开始，何丰精密公司在台中县潭子设厂生产滚珠螺杆，正式开启台湾自己有能力自产此类高精度零件的时代，精密滚珠丝杆支撑座，发展至今，台湾现今在滚珠螺杆的研发及量产能力上已经跟其他*工业**已经并驾齐驱，并而进一步成为*上主要的供货基地，可称为台湾机械零组件工业**显著的成就之一。
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