拉毛/划印a.拉毛/划印的产生机理：拉深过程中，由于料片和模具在强大的压力下反复摩擦，模具表面完整性受到损害，逐渐形成模瘤（注：模瘤是模腔表面尖峰被挤成平台后，部分金属挂在平台边缘，其后不断粘着磨粒而形成较大颗粒的硬瘤）。
也可能是因料片或润滑油不洁而带来的外界杂质夹在模具和料片之间，造成在拉深时的材料流动过程中在零件表面产生拉毛。
b.拉毛/划印的解决方法：经常清洁模腔，钣金激光加工，用油石或砂皮打磨拉毛部位的模具表面，使表面尖峰不至于过分突出，并可以除去模瘤，将其填入尖峰之间的低谷中，这样可使模腔表面保持一定程度的光滑。
同时应保持材料及生产环境的清洁，经常进行“5S”之类的清扫工作，降低空气中含尘量，截断模腔内外界杂质的各种来源。
c.模具与材料间发生金属粘贴也是产生拉毛/划印的一个重要原因：金属间存在附着力，无氧化、干净光洁的表面和相同的材料，钣金线切割加工，容易造成分子间的吸附条件，盐城钣金，高温、高压和塑性变形会加强这种作用。
强度小或导热性好的的金属，容易失去自身粘贴到强度大或导热性差的金属上。
由于模具材料与冲压料片相比，总是强度大和导热性差，所以总是料片粘贴到模具上。
而发生粘贴之后，原来模具材料与冲压材料之间的摩擦，变成了冲压材料之间的摩擦，摩擦力和摩擦热大大提高，钣金线切割，这样更加剧了材料之间的粘贴并恶化了冲裁质量，从而形成了一个恶性循环。
金属粘贴的存在，使得模瘤和拉毛的出现从理论上说是难以避免的。
对模具镀铬是一个减轻粘贴的方法。
拉深工序中的常见质量缺陷1.破裂/变薄 产生破裂/变薄缺陷的根本原因是拉深时材料流入过少。
具体原因如下：a.整体或局部的压边力过大，造成材料流动困难。
可以通过调大压机封闭高度、调整压边圈四角压力、调整压机或模具上下压边面平行度、适当减少料片压边面积等方法解决。
b.压边面材料流动条件差。
可采用清洁料片表面、去除料片毛刺或使用毛刺少的材料、油光模具压边面、使用润滑剂、调整凸凹模间隙、加大凸模圆角半径、调整模具拉深筋/槛形状或位置等方法解决。
c.材料延伸率过低，流动困难。
应改用延伸率高的料片。
 2.起皱/波浪形 与破裂/变薄相反，产生起皱/波浪形缺陷的根本原因是拉深时材料流入过多，而多余的材料就以皱纹的形式留在拉深件上。
具体原因如下：a.整体或局部的压边力过小。
可以通过减小压机封闭高度、调整压边圈四角压力、调整压机或模具上下压边面平行度、适当加大料片压边面积等方法解决。
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