机床铸件A消失模大件A机床床身铸造消失模铸件消失模大件铸造的特点：1、铸件按图纸表要求，重复性好，具有大型铸件铸造的特点；2、铸件的表面光洁度高；3、消失模取消了砂型和制芯工部，由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；4、不合箱、不取模，大大简化了造型工艺。
5、消失模采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型。
6、消失模简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；7、落砂**其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度；8、铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；9、可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；10、消失模负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；11、组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；12、减少了加工余量，降低了机加工成本。
    机床铸件A消失模大件A机床床身铸造消失模铸件消失模大件铸造缺陷产生的原因：   当1350~1420°C铁液注入型内时，EPS或EPMMA料模急剧分解，经过反应当中往往会出现一种粘稠的沥青状液体，这种液体分解物残留在涂层内侧，一部分被涂层吸收，一部分在铸件与涂层之间形成薄膜，这层薄膜在还原（CO）气氛下形成细片状或皮屑状、波纹状的残炭及光亮碳，此种密度较低的光亮碳与铁液的润湿性很差，因此在铸件表面形成碳沉积（皱皮）。
影响因素：①泡沫塑料。
模料EPS比EPMMA、StMMA更容易形成皱皮，因为EPS含碳量高。
②铸件材料成分影响。
含碳量低的铸铁件（合金铸铁），摸样分解产物中的碳可以部分溶解其中，不易产生皱皮；含碳量高的铸铁（球铁）易形成皱皮缺陷。
③铸件结构影响。
铸件的体积与面积之比（模数）越小，越有利于模样热解产物排除，皱皮缺陷产生倾向越小。
④浇注温度影响。
浇注温度越高，皱皮缺陷产生倾向越小。
⑤涂料层及型砂透气性影响。
涂料层及型砂透气性越高，越有利于模样热分解产物的排出，减少形成皱皮倾向。
⑥工艺配合影响。
控制铁液的浇注温度，有铸件大小，控制浇注速度，都能有效减少皱皮倾向。
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