运行软件查看软件是否预警   机床电气设备的高度自动化与智能化主要体现在软件编程的成功。
一个相对完善的生产系统对于软件有着重要的要求，软件的容错率对于生产的顺利性和生产的性都有着重要的意义。
在对生产过程进行程序设定时，要做好软件出错的预警，双主轴钻床，使得在故障发生时能及时的进行软件报警，使得程序员能及时的了解故障的发生点并加以更正。
在现有基础上，要逐渐加强机床电气设备的软件设置，进行一定的安全性强化，提高软件预警的可靠性，减少软件故障，从而提高整个机床设备的运转。
   航空产品与机床设备发展的相互影响可以从两个方面来分析：一方面，对于航空产品设计性能的不断追求，促进了相关多种技术和装备的发展。
如熔模铸造、粉末冶金、数控、在线检测等。
而这些技术和装备的广泛应用，又促进了其他行业（诸如机械设备、交通运输、消费等）水平的普遍提高;另一方面，相关技术装备、材料工艺及配套软硬件技术的提升以及新装备新技术（如无余量加工、增材制造、FMS、PDM、MBD技术）的普遍应用，又反过来影响和改变着航空产品的设计模式，不但使以前无法实现的设计得以实现，而且不断促进产品设计性能和制造水平的提升。
机床设备误差的调整方法配加零件法  箱体中的轴承孔由于拆卸轴承次数过多，孔径往往变大，双主轴机床，或者受到其他损坏。
若不能再使用时，可以将原轴承孔孔径镗大，苏州双主轴，镶套后，重新进行加工，以满足安装轴承的精度要求。
镗孔时，既要考虑到使镶套的厚度不能太薄，以增强嵌镶的牢固度，又要考虑到对箱体的强度不能有过多的削弱。
   精度调整中，双主轴数控，有时在静止配合面之间可以加人适当厚度的垫片，以调整配合面之间的运动精度。
例如，在推力轴承静圈与轴承座支承面之间，以及径向滚动轴承的外圈端面与轴承盖端面之间，增加垫片可以*过大的轴向间隙。
在蜗轮的定位端面增加垫片，或者在蜗杆轴承座底面下增加垫片，可以调整蜗杆副的啮合位置，提高蜗杆副的装配精度。
在齿条背面可以通过增加垫片，减小齿条和齿轮之间的啮合间隙，提高装配质量，保证啮合精度的要求。
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