为了提高平模钻、环模钻的机械加工效率，降低生产成本和工人劳动强度，我公司开发设计了的全自动平模、环模钻床。
本钻系统可根据需求实现自动编程，能够自动进刀，自动排屑，自动分度；进刀时以设定进刀速度恒速进刀；分度控制全部由程序完成，故障率低、分度重复精度高；具有自动修正功能，可对任意孔数的环模、平模进行*分度与钻孔加工；本钻床可重复进行定位、阶梯孔、通孔、扩孔、铰孔、钝钻报警、卡钻报警、断钻记忆等加工功能，使用**为方便，一个普通工人可以同时管理操作10台钻床，大大降低劳动强度，节省人力成本。
 全自动平模、环模钻功能简介1：钻孔直径 Φ1.2MM-Φ13.0MM ,工件外径范围 Φ400㎜-Φ1200㎜。
 2：任意设定环模、平模钻孔数，孔间距等分均匀，奇偶排间自动错位,定位精度为0.001㎜.3：微电脑跟踪主轴扭矩检测，设定转矩值后，自动跟踪报警，转矩值可以任意设定。
 4：进给速度和分度速度可参数可以根据实际需求自行设定。
 5：可以对钻孔进给深度任意设定，补孔、跳孔方便。
 6：设有多功能菜单，简单易学，根据用户要求，输入需要的参数后，系统能够自动编程后，自动执行所有程序。
 7：环、平模打定位孔时便捷，定位孔深可以任意设定。
 8：设有钻头监测系统，意外断钻自动报警。
 9：任意时刻想停就停，随时启动后系统继续工作。
 10：断电记忆功能本排已钻完的孔数、总钻孔数、 钻孔动作过程 1）每次钻孔开始先快速回到安全高度，自动启动主轴及冷却。
 2） 快速定位到钻孔前的位置，离钻孔面距离为参数设定值，从此位置开始钻削。
3） 根据每次钻深量进行钻孔，每钻一次，抬刀至安全位置，然后，再继续执行钻孔，直至到达孔底， 已钻孔计数加 1，总钻孔数加 1。
4） 开机钻孔分度计数时，系统自动转动一个孔位角度，开始钻孔。
当一排（周）钻孔完成后，要进行下一排孔钻孔，系统自动错开 上一排（周）孔角度（即上一排孔，两孔中间位置，相邻孔形成等腰三角形位置）钻下一排（周）孔，均分角度进行钻孔。
5） 钻孔时，微电脑会自动检测主轴电机扭矩，若是过载，钻头则快速退回到安全平面停止钻孔工作，过载消去，则继续钻孔，否则，回安全高度，停止钻孔。
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