1.*钻刀尖角度磨不到位。
这个因素是在于操机师傅的经验，现在很多操机师傅只会开机不会磨刀，到时很多时候出现断刀崩刃，还会出现打的孔偏大的情况，由于刀尖未磨到位，刀尖与工件接触时产生震动导致钻孔过大或者直接断刀崩刃。
2.工件较硬或者有杂质。
这种情况出现钻孔偏大的几率不大但是也存在可能性，工件过硬钻孔时震动会比平常的大，而工件里面有杂质的话也可能会导致钻孔过大或者断刀崩刃。
另外有客户反映钻出斜孔的问题，主要原因还是工件装夹不牢固加工时出现偏移或者在工件校直时出现人为失误导致，钻床，就等于说钻了个斜孔（有角度的孔）出来。
对于目前我国的经济数控车床一般采用的是普通三相异步电机通过变频器实现无级变速，如果没有机械减速，往往在低速时主轴输出扭距不足，如果切削负荷过大，容易闷车，不过有的机床上带有齿轮档位很好的解决了这一问题。
1.对切削温度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量；对切削力的影响：背吃刀量，进给率，切削速度；对刀具耐用度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量。
2.当背吃刀量增大一倍时，切削力增大一倍；当进给率增大一倍时，切削力大概增大70%；当切削速度增大一倍时，切削力逐渐减小；也就是说，多轴钻床，如果用G99，切削速度变大，卧式钻床液压，切削力不会有太大变化。
多轴深孔钻床相对于摇臂钻床结构更加牢固，自动化的程度也更高一下，在一些配置比较高的可调多轴钻床中还可以看到有盲孔加工，在提升深孔钻床本身的科学自动化配置时候，也提升了走刀的精准程度，*钻床，减少了在加工过程中的事故率。
深孔钻加工的特点。
1、 深孔钻加工由于收到深度影响，排屑的难度很大，远远超过了普通钻孔的排屑等级，因此必须要保证深孔钻的正常排屑和断屑，确保工件和刀具不受到严重磨损。
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