厂家供应新型Z305016液压摇臂钻床大型液压摇臂钻床 摇臂钻系列 摇臂钻是钻床的一个分支，以横臂可以绕立柱旋转而得名。
主要功能 （1）摇臂钻适用于中、大型金属零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、及攻螺纹，液压型摇臂钻主要功能动作实现的手柄、按钮等操作部件集中在主轴箱上。
（2）外柱带动摇臂绕内柱回转±180； （3）摇臂沿外柱升降； （4）主轴箱沿摇臂导轨左右移动； （5）主轴箱：实现主轴各级转动、进给及操作，主轴转速范围25-2000r/min，共有16级，通过旋转集中操作手轮（主轴转速预选按钮）可实现；主轴进给范围0.04-3.2mm/r共有16级，通过旋转集中操作手轮（主轴进给量预选按钮）可实现。
（6）摇臂升降及夹紧：摇臂升降是由立柱顶部电机拖动，由丝杠螺母传动，实现摇臂升降。
其中升降螺母上装有保险螺母，以保证摇臂不能突然落下;摇臂夹紧是由液压驱动菱形块实现夹紧，夹紧后，菱形块自锁；摇臂上升或下降加紧动作结束后，摇臂自动夹紧，由装在油缸上的电器开关控制。
（7）主轴箱及立柱加夹紧：主轴箱与立柱加紧均是液压驱动，菱形块夹紧。
两动作可同时进行，也可分开进行，选择按钮是主轴箱面板上的旋钮（主轴箱立柱加紧状态选择旋钮），其中中间位置为夹紧，左为立柱单独松夹，右为主轴箱单独松夹，动作实现按钮是主轴箱立柱松开按钮、主轴箱立柱夹紧按钮。
产品参数： 参数/项目/型号 Z3032X10 Z3035 x 10 Z3040X13 Z3050X16 Z3050X16（液压） 钻孔*直径 铸件32/钢件27 铸铁35/钢件30 铸铁40/钢件32 铸件50/钢件45 50 主轴端面至底座工作面距离 220-980 260-1000 260-1050 260-1150 320-1220 主轴中心线至立柱母线距离 260-680/780 360-1000 360-1300 360-1600 350-1600 主轴行程 120 200 200 220 315 主轴锥孔 MT4 MT4 MT4 5 Morse No.5 主轴转速范围 6级 6级 75-1200 6级 75-1200 78-1100 25-2000 主轴转速级数 6级 6级 六级 6 16级 主轴进给量范围 0.10-0.56 0.04-3.2 主轴进给量级数 3级 0.10、0.16、0.25 3级 0.10、0.16、0.25 3 16级 摇臂回转角度 360 360 360 360 主电机功率 2.2 2.2 2.2 4 4 升降电机功率 0.75 1.1 1.1 1.5 1.5 机床重量 950 1050 1450 2800/3000 3500 外形尺寸 1500*705*2020 1500*800*2150 1800*810*2200 2170*810*2450 2500*1070*2840 关于质量 1、*体系 质量管理体系文件主要有《质量手册》和《程序文件》。
《程序文件》共有文件控制程序；质量记录控制程序；管理评审控制程序；人员培训、评定和聘用的控制程序等19个。
2、质量方针、质量目标 质量方针： *，顾客至上 优质服务，科技创新 预防为主，持续改进。
3、建立关键件和装配工序质量管理点及作业指导书 4、建立关键件质量记录档案 对于关键件我们按照AD/AGC-4.0-02-2001.8都分别建立了质量记录卡片,最后汇总到整机档案,方便了查询和追溯。
5、建立主要件质量记录档案 空气锤的主要件都有质量记录卡片，每个零件各项要求必须符合图纸要求。
正因为我们采取了上述措施，才保证了我们的摇臂钻部装、总装、试车一次交检合格率达到了98%，整机出厂或现场安装、试车合格率达到了*。
6、关键件的检测和实验 · 我公司质量检测体系如下： 原材料进厂检验→工序加工检验→半成品库检验→装配检验→出厂检验。
· 关键件的关键尺寸（要求）在工序中均有检测手段，能保证*检测。
如连缸梁同轴度检测、调质淬火硬度检测、表面粗糙度检测、无损探伤检测等等。
· 主要检测、实验仪器有：理化实验，金相分析、二级计量等级布氏、洛氏硬度计、表面粗糙度仪、超声波探伤仪、磁粉探伤仪等等. 关于售后 ·产品质量“三包”一年，终身提供技术指导。
·售后服务严格按“质保声明”执行(下附“质保声明”)。
·售后服务处全天候，无节假日值班，24小时随时提供服务。
·终身提供技术指导。
·提供易损件规格明细、备品备件明细表，保障供给，*惠。
质保声明 根据机械工业部[1995]1号文《关于加强企业质量工作，开创机械工业质量工作新局面的通知》精神，为了提高机床产品质量，加强售后服务，切实履行“为用户服务，对用户负责，让用户满意”的宗旨，我们六时机械工业有限公司作为国内摇臂钻专业制造商向广大用户提出以下*声明，自声明之日起，对出厂的机床产品保证做到： ·出厂的产品达到优质、可靠，做到在厂内*早期故障。
·产品在用户使用过程中，发现质量问题，在接到用户通知后，48小时内做出答复，或派出服务人员，并做到故障不排除维修人员不撤离现场。
·在产品保修期内，确属产品质量问题，维修人员到达现场10天如不能排除故障，从第11天开始每小时赔偿30元（每天按8小时计算），再经两周修理后，仍达不到质量要求，不合格产品包退包换。
·重型机床和*机床产品，严格实行用户监造和厂内验收制度。
·企业对出厂的产品，保证提供维修备件，并按用户要求做好维修服务。
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