一、机床性能：本机床是一种数控双柱立式车床。
机床主要性能既具有普通立式车床加工功能，又能加工大圆锥体、圆弧曲面等功能；具有X轴（刀架水平移动）、Z轴（滑枕上下移动）两坐标联动进给功能。
二、机床总体方案机床具有一数控（左）立刀架和一普通（右）立刀架，数控系统采用G广数或KND机床由左右立柱、顶梁、工作台、底座、连接两等组成框架，以承受切削时的负荷。
横梁沿立柱导轨上、下移动，横梁升降电机及蜗杆减速箱置于顶梁上。
横梁的蝶形弹簧通过杠杆夹紧在立柱上，机床设有一个可移动的按钮站，操作方便。
变速箱紧固在工作台底座的后部，主电机由联轴器与变速箱相连接，变速箱由变速油缸推动变换齿轮实现十六种转速的变速。
工作台由主电机经变速箱直接启动和制动。
工作台*正向工作转动，但可以正反方向点动，以便于工件找正。
工作台镶有锌铝铜合金耐磨导轨板，并在导轨间通入压力油形成静压导轨.以提高导轨承载能力。
工作台主轴轴向装有一个单向推力球轴承和径向采用一个高精度双列圆柱滚子轴承定心，其内环带有锥度，经过调整径向间隙后，可以保证主轴较长时间在高精度下平稳地工作。
工作台的启动、制动与点动的操纵按钮按钮站上。
左刀架水平移动是由装在横梁的左端增力箱上伺服电机驱动，通过行星减速机、滚珠丝杆得到左刀架水平的运动；右进给箱装在横梁的右端，在进给箱的后面有刀架进给用电机与快速移动电机各一台，刀架进给由交换齿轮实现十八种进给量的交换。
变换进给量的操纵手柄在进给箱的前面。
进给箱内装有电磁离合器，用来选择刀架工作进给或快速移动的方向。
左、右两个立刀架装在横梁上，左刀架为数控刀架，左刀架滑枕上下移动由伺服电机驱动，行星减速机、滚珠丝杆得到垂直运动：右刀架为普通刀架，由进给箱通过光杆、丝杆得到垂直和水平的进给或快速移动并在横梁上装有供手动操作的手柄，以便于调整刀架的位置和对刀。
滑枕重量由平衡油缸进行平衡。
在刀架滑座的上部装有两个卸荷滚子，拧动其上端的螺钉可调整卸荷滚子的承载力，以便减轻手动操作时的用力。
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