机床铸件参数介绍;  GB9434-88;平板标准：JB/T7974-1999;尺寸公差：GB6414-1999;质量公差：GB/T11351-89;铸件及平板台面硬度为HB160-220、平尺等其它产品为HB170-240(硬度差不超过HB40)。
铸件进行退火处理，以*内应力，530-560度炉冷。
  技术检验;1、铸造毛坯不得有砂眼、缩松、裂纹等铸造缺陷。
2、铸件要进行退火处理。
3、铸件要进行清理。
4、铸件表面要喷防锈漆(可选)。
5、未注铸造倒角半径R10。
  铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造......等。
而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自 硬砂型、消失模等等。
  机床铸件的表面质量：  ，压铸件不允许有裂纹、欠铸等任何穿透性缺陷。
其次，压铸件允许有拉伤、凹陷、网状毛刺等缺陷，但其缺陷的程度和数量应该符合要求。
再次，铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应该清理干净、平齐，但允许留有不刮手的痕迹。
另外，压铸件需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆等以图样上的标注或供需双方商定的内容、样件为准。
  铸件的检验标准：  ，铸件的外表面应该平整，表面不允许存在高度长度大于3mm和直径大于3mm的铁渣、裂纹。
其次，外型尺寸如有图纸要求公差的应严格按照图纸执行。
再次，铸件浇口冒口经过切割后不得留有高度大于3mm的根部，浇口冒口根部的缩松、缩孔必须经过焊补，否则视为废品。
另外，比较重要的加工面不得有大量气孔、渣孔、缩松等缺陷。
还有就是，每一批次铸件的材质要求单据在工段内部都应有存底。
  关于铸件质量对机械产品性能的影响;  来说，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，会直接影响机床的精度保持寿命。
然后来说，各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，会直接影响泵和液压系统的工作效率，以及能量消耗等。
另外的话，内燃机缸体、缸盖、缸套、排气管等铸件的强度和耐激冷激热性，也会直接影响到发动机的工作寿命。
  铸件的质量包括哪些方面  一般来说，铸件的质量是主要包括外观质量、内在质量和使用质量，下面会由球铁铸件厂家来为我们介绍一下相关知识：  ，外观质量就是指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差以及重量偏差。
然后，内在质量主要就是指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织，以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况。
另外，使用质量就是指铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。
床身铸件退火  热处理的退火种类：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。
退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。
  完全退火和等温退火  完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。
一般常作为一些不重工件的终热处理，或作为某些工件的预先热处理。
  球化退火  球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具，量具，模具所用的钢种)。
其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。
  去应力退火  去应力退火又称低温退火(或高温回火)，这种退火主要用来*铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。
如果这些应力不予*，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。
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