1主要用途与适用范围LSJZ2-450×3700型切割锯主要用于铝塑型材45、90角及塑料中梃切割加工。
锯床两锯头可单独工作，也可根据下料尺寸同时工作，切出所需的长度及端头角度。
 切割45角型材时，可根据需要选择锯头内摆45或外摆45进行加工。
 锯切塑料是，可开启吸尘器（选配）吸收锯屑粉尘（注：采用喷雾冷却时，不能使用吸尘器）。
2主要规格及技术参数     电源        三相四线380V 50Hz     功率        2×1.5KW     工作气压     0.5~0.8Mpa     耗气量       40L/min     锯片规格     450×30-120T     锯片转速    2840r/min     工进速度     0~3m/min     *切割截面 120×260mm     双切长度     380~3700mm     外形尺寸（长×宽×高）  4500×1100×1400(MM)     重量        1080KG 3特点及重要组成部分 3.1特点：     床身结构坚固稳定     采用气压传动     采用直线进给方式     活动机头采用减速机托动。
 3.2主要组成部分 本机主要由床身，左、右锯头、操作台，托料架、气动系统、电气系统等部分组成。
 3.2.1锯头 左锯头为固定锯头，右锯头为活动锯头，可通过移动右锯头用双锯头同时切割不同长度的型材。
每个锯头分别有摆角结构、传动系统、工作台、工进夹紧系统、锯片、锯罩等组成。
 摆角机构主要通过扇形齿轮与齿轮轴啮合实现摆角功能，通过定位螺栓和定位杆确定摆角角度。
 工作台用于型材的支撑、定位及其他辅助功能，锯罩起防护及集屑功能。
3.2.2床身 床身由低碳钢板经压弯成型后焊接而成，内部有加强筋板，焊接后经时效处理，保证了床身有足够的钢性及稳定性。
机架底部安装有调平底座，用于机身工作台水平调整。
3.2.3操作台 操作台安装于右锯头的拖板上，可随右锯头移动。
操作台在水平面内可以绕连接轴转动，操作者可灵活选择操作位置。
操作控制元件装于操作台上，切割型材时，操作人员须按操作程序按动按钮，以完成型材的切割加工3.2.4托料架托料架主要用在切割长型材时，辅助托料使用。
4  产品系统说明4.1气动控制系统   气动控制原理，压缩空气经气源处理器处理后，进入各气动元件，该系统主要完成两个动作：工件夹紧、锯片进给。
4.1.1工件夹紧 工件的夹紧是通过单作用气缸实现的。
电磁阀通电后，二位五通电磁阀换向，压缩空气进入单作用气缸，工件被夹紧；锯片切割完毕，锯头退回碰到行程开关，电磁阀断电换向，控制夹紧气缸松开，整个加工工序完毕。
4.1.2锯片进给   电磁阀通电后换向，压力空气进入气缸后腔使锯片前进；电磁阀断电，二位五通电磁阀复位，压力空气进入气缸前腔，锯片退回。
4.2电气控制系统    电路控制系统由主电路和控制电路组成。
5运输与保管   为确保机床的机械性能和加工精度，在运输和保管过程中应注意以下事项：5.1在运输过程中，要避免剧烈颠簸，应防止窜动和碰撞。
5.2保管时，保证三个月内不致因包装不善而引起机床锈蚀，发霉；如超过三个月应重新油封。
6安装与调试   环境要求：锯床应安装在室内使用，水泥地面要求坚硬、平坦；环境要求干燥、无粉尘、无腐蚀性的气体；温度在15~35C。
6.1安装   机床运到用户使用地点后，开箱检验，如无运输损伤后，即可使用搬运工具将机床移至安装位置。
6.1.1调平床身在到达目的地后，首先将锯床腿上的调平底座支好，机床导轨调至水平，固紧调整螺丝的锁紧螺母即可。
6.1.2接电：接三相四线、380V、50HZ  注意：接电后试运转时，应先检查锯片的旋转方向，检查时电机应快速起停；正常运转时，锯片旋向应和旋向标志指示方向一致。
6.1.3接地：必须按电气接线图要求接地线，其规格应选用截面积大于2mm软铜线，接地电阻不大于4Ω。
6.1.4接气：工作气压0.5~0.8Pa，用内径为Φ8的气管将气源接于气源处理器的接头上，并用附件箱中喉箍（D12）卡紧。
6.2调试   安装完毕后，可打开电源，按动操作按钮，检查电路是否正常，气动系统有无漏气现象。
确定无误后，方可对锯床进行调试。
6.2.1调整夹紧气缸的位置把要加工的型材放到该机工作台面上，将两锯头的夹紧气缸调整至对工件夹紧**合适的位置，然后固定夹紧气缸。
6.2.2工进速度的调整在试机过程中，如果觉得锯片的进给速度不合适时，可以调节工进气缸的速度调节旋钮，松开调速阀锁紧螺母，顺时针旋转调整螺钉为减速，反之为加速；调整完毕后，旋紧锁紧螺母。
调整后，气缸运行应平稳，无冲击和爬行现象。
6.2.3锯切角度的调整   该机共有三种切割角度：90角、外摆45角、内摆45角。
出厂*种角度的位置都已调整好。
安装完毕可直接试切型材，检验所切割型材角度误差。
90角的调整   选择锯头90角摆角锯切型材，检验切割角度，如不符合要求，可调整摆角板下面的螺钉高度，重复锯切测量，直到满足要求，然后锁紧螺钉上的螺母即可。
内摆45角的调整   松*紧后柄，转动锯头，把摆角板内摆大于45角时插入定位杆，然后手柄回转使摆角板压在定位杆上，试切型材，检验45角是否符合要求，如不符合要求，可调整扇形块上的定位螺钉的高度，重复锯切，测量，直到满足要求，然后锁紧螺钉，拧紧螺母即可。
外摆45角的调整   松*紧后柄，转动锯头，抽出定位杆再转动手柄使摆角板至45角，试切型材，检验45角是否符合要求，如不符合要求，可调整拖板上的定位螺钉高度，重复锯切、测量，直到满足要求，然后锁紧螺钉，拧紧锁紧手柄。
7使用与操作7.1操作面板说明  操作面板上共有8个按钮开关，分别为： “电机启动”、“电机停止”-用于控制锯头电机的启停； “工进”、“压紧”-用于控制气缸工进和型材的压紧，两者同时按下即双手操作时，锯体才会工进。
“拖板启动”-用于控制活动锯头的左右移动；“拖板选择”-开关用于选择拖板向左、向右或不移动；“锯头选择”|-开关旋至“左”或“右”的位置，可以使左右机头单独工作，若旋至“双”位置，可以使两机头同时工作。
“急停”按钮用于紧急情况时，切断控制电路电源，待排除故障后，将急停按钮旋转弹起，即可恢复正常工作。
工作完毕，关闭总电源。
7.2使用与操作7.2.1 45、90切割  操作步骤如下：   90角切割型材→→摆角至90并锁紧锯锯头→→放置型材→→选择单、双（依下料尺寸移动锯头）锯头→→压紧型材→→启动电机→→工进切割→→锯片退回→→松开压紧，取下型材→→完成，重复上述动作。
  45角切割型材→→外摆45或内摆45→→放置型材→→选择单、双（依下料尺寸移动锯头）锯头→→压紧型材→→启动电机→→工进切割→→锯片退回→→松开压紧，取下型材→→完成，重复上述动作。
（注：锯切铝型材时，须采用喷雾液冷却、润滑，喷雾液应选用乳化油。
）7.2.2中梃塑料的切割  切割中梃塑料型材是双锯系列的辅助功能。
使用本功能前，应首先按装中梃定位机构，并调整中梃定位板与工作台面的垂直。
注：不锯切中梃料时，应将中梃定位机构拆除！  操作步骤如下：90切割型材→→保持压紧，将中梃定位板紧靠型材切割面→→以支座左端面定位，锁紧中梃定位环→→中梃定位板回退→→切割型材→→松开压紧→→取出型材45切割型材→→保持压紧，将中梃定位板紧靠型材切割面→→以支座左端面定位，锁紧中梃定位环→→中梃定位板回退→→切割型材→→松开压紧→→把型材定位面反转180→→按上述中梃定位板所确定位置定位。
夹紧型材→→再次锯切→→松开压紧→→取出型材8维护与保养8.1润滑及保养8.1.1床身圆柱导轨的润滑采用N68#机械油，每班使用前，应采用油壶对压注油杯注油，以保证拖板移动的灵活性。
8.1.2拖板运动减速箱内使用二硫化钼润滑脂，每年更换一次，添加量为0.5公斤左右。
8.1.3摆角板前后支撑及其它活动连接处要经常注入润滑油。
8.1.4气源处理器（分水滤气器、压力表、油雾器）的调整，分水滤气器每班放水，每周清洗一次，压力表调到0.5~0.6Mpa，油雾器保证一定油位，机械油（N32#）的滴油量调整到每分钟一滴左右。
8.2维护 8.2.1皮带的调整及更换   锯床使用一段时间后，应通过调整螺钉对传动系统中的皮带进行调整，增加张紧力，如磨损严重，须拆下锯罩更换。
8.2.2锯片的更换  锯片在使用一段时间后，应拆下进行修磨或更换。
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