山东傲峰环保设备有限公司总概括燃烧前脱硝1）加氢脱硝2）洗选燃烧中脱硝1）低温燃烧2)低氧燃烧3）CFB燃烧技术4）采用低NOx燃烧器5）煤粉浓淡分离6）烟气再循环技术燃烧后脱硝1）选择性非催化还原脱硝（SNCR）2)选择性催化还原脱硝（SCR）3）活性炭吸附4）电子束脱硝设计要求   采用SCR工艺，脱硝工艺要适用于工程己确定的燃料条件，并考虑燃料来源的变化可能性及环保要求提高的可能性；   采用20%*作为脱硝还原剂；   烟气脱硝装置的控制系统可进入主机控制系统；   烟气脱硝效率≥90%；   脱硝装置可用率不小于98%，服务寿命为15年；   采用成熟的SCR工艺技术，设备运行可靠;   根据工程的实际情况尽量减少脱硝装置的建设投资；   脱硝工艺脱硝还原剂、水和能源等消耗少，尽量减少运行费用；   烟气脱硝不能影响机组功率及正常运行，同时，烟气脱硝系统应具备单独运行、单独检修的要求；   我方整个完成脱硝系统的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、**终交付等。
反应原理   SCR的全称为选择性催化还原法(SelectiveCatalyticReducation)。
催化还原法是用氨或尿素之类的还原剂，在一定的温度下通过催化剂的作用，还原废气中的NOx(NO、NO2)，将NOx转化非污染元素分子氮(N2)，NOx与氨气的反应如下：   4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O   6NO2+8NH3→7N2+12H2O   SCR系统包括催化剂反应器、还原剂制备系统、氨喷射系统及相关的测试控制系统。
SCR工艺的核心装置是催化剂和反应器，有卧式和立式两种布置方式，一般采用立式较多。
SCR反应器本体   SCR反应器本体依烟气流向可分为喷氨段、混合段、均流段、反应段。
SCR脱硝效率与以下因素有关：催化剂质量；反应温度；停留时间；氨氮比；氨气与烟气混合均匀程度；烟气在SCR反应器内分布均匀程度。
   为达到较高的脱硝效率，设计每个功能段时必须考虑以上因素，每个环节均优化设计。
在本项目中，设计进入SCR系统的烟气温度为300-400℃。
   立式SCR反应器上方烟气流向需要转90°角度，均流器前烟道不仅短，而且也有多个影响气流的局部构件。
安装均流器空间小，为使进入催化剂层的烟气分布均匀，均流器采用导流板加均流格栅板形式，导流板和格栅板依据CFD数值模拟计算结果进行设计。
保证进入催化剂层的烟气流速均匀程度σ90化学寿命内SO2氧化率%