焊魔牌大口径PE、HDPE热熔焊机 性能特点：★适用于PE、HDPE、PP等塑料管材的热熔对接式焊接。
★夹具与操作系统分开，易于下沟操作。
★由操作平台（液压、电子）、夹具、加热板、铣刀四部分组成。
★液压软管和快速接头让焊接工作更加方便、灵活。
★机架采用高强度铝合金材料，结构牢固，45°倾斜设计。
★夹具采用四卡套结构,定位管材准确，易于调整错边量。
★采用液压系统控制对接力，压力准确、稳定。
★加热板独立电子温控系统，数字显示*直观。
★电动铣刀，安全限位开关，防止铣刀意外启动。
★采用电磁阀电动控制（油缸进退），操作更加简便。
 工作温度：0－300℃★环境温度：－5~+45℃★达到焊接温度所需时间：＜20MIN★可焊接材料：PEPPPBPVDF聚乙烯PE/HDPE焊接机是适用于聚乙烯（PE/HPDE）聚丙烯（PP）管道的燃气，给排水，化工输送及电缆线铺设用的连接配套机器。
使用方便，轻巧实用，深受广大用户的欢迎。
总结PE管热熔焊接工艺经验 聚乙烯--PE（polyethylene）管道具有易施工，速度快，耐侵蚀，无污染，使用寿命长等特点。
PE管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。
目前主管道主要采用热熔连接。
热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。
 一、焊接预备。
热熔焊接施工预备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②预备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中央线处于统一高度，并能利便移动；③设定加热板温度200～230℃（本数据为杭州焊魔机电有限公司出厂设定数据，具体以管材管件供应商提供数据为准）④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
 二、焊接。
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察**小卷边高度→管材熔接并冷却至划定时间→掏出管材。
在焊接过程中，操纵职员应参照焊接工艺卡各项参数进行操纵，而且在必要时，应根据天色、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否准确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精*两管真个油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相称（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部门用支撑物托起，使管材轴线与机架中央线处于统一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑泛起后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣*的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开流动架，封闭铣刀电源；⑤掏出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两真个错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不知足要求，应在此铣削，直到知足要求。
⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加划定的压力，直到两边**小卷边达到划定高度时，压力减小到划定值（管端两面与加热板之间恰好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开流动架，迅速掏出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到划定时间后，卸压，松开卡瓦，掏出连接完成的管材。
用于焊接聚乙烯pe管材管件，PE/HDPE管热熔热熔对接焊机液压自动热熔对接焊机主要由四部分组成：一是电子温控的加热板；二是铣削机；三是液压电气控制台；四是机架和夹具。
自动热熔对接焊机整体及组成部件见实物图。
自动热熔对接焊机具有如下特点：①加热板采用*电子温控装置进行温度控制，表面温度均匀一致。
②加热板表面涂覆不粘材料。
③整机及夹具架刚性好，结构设计合理，施工方便（根据机器的大小和控制形式来确定，以实用为主）④机架第三个主夹具可以重新定位，可以方便地与弯头、三通等管件进行焊接。
⑤液压、温控系统采用集成块设计，结构紧凑，温、压参数显示在同一操作界面，*直观；并具有保压功能，能在电机关闭的情况下保持压力稳定，操控简单，性能可靠。
⑥吸热时间与冷却时间可以分别设定，计时结束报警提示，操作简便可靠。
⑦液压部分具有过热与过载保护功能。
⑧全部部件采用单相220V交流电，便于野外作业（与焊机的功率大小相关）。
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