等离子弧焊，是指利用等离子弧高能量密度束流作为焊接热源的熔焊方法。
等离子弧焊接具有能量集中、生产率高、焊接速度快、应力变形小、电孤稳定且适宜焊接薄板和箱材等特点，特别适合于各种难熔、易氧化及热敏感性强的金属材料(如钨、钼、铜、镍、钛等)的焊接。
特点  (1)微束等离子弧焊可以焊接箔材和薄板。
(2)具有小孔效应，能较好实现单面焊双面自由成形。
(3)等离子弧能量密度大，等离子，弧柱温度高，等离子切割机，穿透能力强，实现10~12mm厚度钢材不开坡口焊接，能一次焊透双面成形，焊接速度快，生产率高，应力变形小。
(4)设备比较复杂，气体耗量大，等离子焊机价格武汉三虹，组对间隙、对工件的洁净要求严格，等离子自动焊接设备，只宜于室内焊接。
铜及其合金超薄壁管子的焊接工艺与不锈钢管子的焊接工艺有许多共同点。
但是，由于彼此的物理性能特点不同，如线胀系数和导热性高、焊缝形成气孔倾向大、合金元素锌(黄铜)、铍(铍青铜)容易烧损等，焊接时必须采取以下附加措施(其他工艺措施同不锈钢)。
a.在焊接处必须建立起封闭小室，用氦气作为保护气体，以避免熔池氧化，提高保护效果。
b.用钼喷嘴代替铜喷嘴。
由于钼喷嘴的热导宰相当低(比铜小2.7倍)，加热到高温时呈炽热的桃红色，妨碍锌和铍的蒸发和沉积作用，可以减少锌和铍的烧损。
c.必须利用软态带材制造超薄壁管子。
在封闭小室中用氦气作保护气体也能够用微束等离子弧焊接钛和锆的超薄壁管子。
表1-2列出铜及其合金、钛和锆超薄壁管子的微束等离子弧焊接的工艺参数。
(1)焊接电流焊接电流是根据板厚或熔透要求来选定。
焊接电流过小，难于形成小孔效应:焊接电流增大，等离子弧穿透能力增大，但电流过大会造成熔池金属因小孔直径过大而坠落，难以形成合格焊缝，甚至引起双弧，损伤喷嘴并破坏焊接过程的稳定性。
因此，在喷嘴结构确定后，为了获得稳定的小孔焊接过程，焊接电流只能在某一个合适的范围内选择，而且这个范围与离子气的流量有关。
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