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管管焊ZJ-170
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4.技术参数4.1焊接管径:φ19-90mm,壁厚0.8mm-13mm;4.2钨**直径:φ2.4mm或φ3.2mm(可选);4.3焊丝直径:φ0.8mm或φ1.0mm;4.4焊接齿圈旋转速度:0.3~6rpm;4.5适用管间距:140mm(管内壁间距);4.6保护气体:氩气;4.7冷却方式:循环水冷;4.8冷却水流量:550mml;4.9额定焊接电流:120A暂载率60%;5.焊接工艺要求5.1保证管管外壁间距:>140mm;5.2自熔焊管壁厚不得大于3mm;5.3大于3mm~11mm管壁厚,需要开坡口进行填丝焊接;5.4坡口处的管件表面须平整干净(不得有毛刺、油污、油漆、锈迹等);5.5坡口形式:V型、U型或Y型。
6.焊接方式6.1采用焊接*头固定在管件上,焊*沿着管件旋转一周的焊接方式;6.2采用加丝焊接,钨**与焊缝中心高度保持在3~5mm;6.3填丝焊接,采用多层多道焊接方式,分两层进行焊接,*层为打底焊,钨**与焊缝中心高度保持在3~5mm。
第二层为盖面焊,钨**与打底焊底部高度也保持在3mm左右。
6.4单面焊双面成形,不锈钢或碳钢管件内,需填充保护气体(氩气或其他保护气体),氩气流量为0.5~8L/min,焊**嘴氢气保护流量为8~15L/min;6.5根据焊接工艺师提供的焊接工艺参数在PAAWM-315型一体化控制电源人机界面上进行对照设置工艺参数,其中包括预熔电流、预熔时间、电流上升时间、电流衰减时间、充气时间、关气延时时间、送丝开启延时时间、送丝关闭延时时间、自动退丝时间、自动退丝速度以及区间参数中的峰值电流、基值电流、峰值电流持续时间、基值电流持续时间、区间转动速度、区间送丝速度等一系列的工艺参数设置。
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