主要特点      采用气动垂直加压或液压垂直加压，工件夹紧牢固，使焊接接头美观、牢固、夹渣少。
      结构新颖，设计独特，刚性好。
采用高精度导向机构，耐磨性好，焊接速度快，加压稳定。
      微电脑控制器可实现对预热、闪光、顶锻整个焊接过程的***控制，调节方便。
高导磁矽钢片，次级整体结构，输出电流大，节能环保。
通水变压器，通水可控硅,通水电**头提高了设备的使用寿命。
      广泛使用于各种线材类、板类、管类、异型类的铜、铝、铁、不锈钢等金属的高质量焊接。
技术参数          型号UNS-20050%暂载率的标称功率KVA200额定输入电压VThreePhrase380±10%额定频率Hz50*焊接功率KVA282允许负载持续率%50*短路电流A35000*焊接电流A25000电**夹紧力N80000*顶锻力N80000闪光速度mm/s0.5-15焊接能力die-*tingaluminumcress-sectionalarea（mm2）350外型尺寸w×d×h（mm）2300×1200×1800重量Kg3100保养、检修1、给油每星期一次，给焊机的各运动部分加油，在各部分运动部件上加数滴机油/黄油。
2、空气过滤器⑴排水气源过滤器的作用是滤除压缩空气内水份、杂物，以免水气、杂物损蚀气动元件。
工作中须经常观察过滤器杯中的积水。
当水面接触到杯中的盖罩时，须及时使焊机停止工作，关闭调压阀侧的气源开关。
使过滤器内气压为零。
积水便会在过滤器的下部排水口排出。
排完水后，焊机可重新工作。
⑵清污焊机使用时间长后，过滤器杯内会有污垢沉积。
这时须将过滤器杯取下清洗。
卸过滤杯时，握住杯体，大拇指按下卡钮，旋转一个角度，向下拉，即可卸下杯体。
用中性清洁剂和毛刷清洗干净杯内壁，并卸下盖罩上的滤芯清洗干净。
然后按相反程序安装好滤芯和杯体。
 3、闪光顶锻系统液压系统的闪光速度与顶锻速度是非常重要的两个焊接参数。
l       闪光速度调整为6—8mm/s（压铸铝）；l       顶锻速度依油泵流量、压力而定，流量调到*为止；l       需每天检查行程开关、推进油缸座、手动调速阀的锁紧螺丝是否松动；l       需定期对电磁阀、电机、油泵、油管接头、冷却器的工作情况进行检查，判断是否松动、漏油、损坏，并修复；l       必须每半年更换液压油，并清理/更换进油滤网；4、电**整形对焊电**一般都是根据工件形状加工而成。
当长时间焊接工作后，电**在夹紧力及大电流的作用下会烧蚀、变形使焊接效果变坏。
此时须及时对电**进行修整。
如果电**只是脏、污、烧花，可用细砂纸/电磨进行打磨光亮。
如已严重变形，则须拆下重新加工，或更换新电**。
l       每焊接一个工件需用喷*对准模具吹干净焊渣，并目测模具是否异常；l       每隔半小时需对模具与焊渣、轨道进行一次*的清渣与检测；l       每天在换班时需对电**、挡板、推进座、电磁阀的紧固螺丝进行检测与紧固；l       每班应在工作前检测电控的“紧急停止”开关、按键开关工作是否正常；5、紧固连接处的维修焊接变压器次级侧、次级导体及电**座的连接处要1年拆卸1-2次，并研磨连接部位。
若接触不良，会降低焊接能力，所以，特别是感觉到焊机焊接能力有下降时，特别要这样做。
l       对其它连接部位，也要经常检查螺栓有无松动等；l       在拆卸盖头电**座时，需保证盖头电**座与机体间绝缘。
6、冷却水路的清扫每月清扫一次，向给水口吹入压缩空气*冷却水路的水垢。
7、机体的清洁由于闪光对焊的金属飞溅物非常多，因此每天都必须对焊机的外部及电**间隙处进行清扫。
每天对焊机内外均进行清扫。
否则焊机会出现局部短路与跳火。
五、使用注意事项1、焊接作业在焊接时，*不能将手等放入电**之间，电**加压力大至数千牛顿，会造成重伤。
2、电**头的检修、整形、更换检修、整形、更换电**头等时，一定要关闭控制装置的电源开关。
3、内部检修检修焊机机体内部及控制装置或更换部件等时，一定要切断电源。
4、构造的变更请勿任意改变机器的构造或规格，若需要时，请与销售商或本公司联系，并特别需要注意以下几点：⑴如需在焊机上安装焊接工装，一定要将工装与电**导电带或工装与机体外壳间完全绝缘，否则，焊接电流分流到焊接工装上，引起部件损伤。
⑵请勿变更焊机内部恒温开关或进行改造。
5、保养、检修请一定按照使用说明书进行保养、检修，否则不仅不能充分发挥焊机的功能，还会大大缩短使用寿命。
6、保护用具的穿着焊接时会产生飞溅，请穿着防护服、镜、防护手套等防护工具。
7、理想的焊接效果：焊口沿四周均匀凸出1.5-2.0mm，有明显的焊渣挤出，达到试压18公斤的要求，做切口分析时，内部应是沿内壁四周均匀凸出1.0mm左右，合格率为98%以上。
8、保证品质的基础：l       压铸材料的材质保证；l       压铸模具按焊接要求加工—-片体壁厚2.7mm，伸出长度15mm；l       盖头壁厚2.55mm，内壁同片头的内壁尺寸，外壁均匀减少，伸出长度15mm；l       压铸过程请严格按照生产要求调整合摸压力，顶锻压力，顶锻速度，炉温；l       *设备由经过专业培训的人员操作；品质保证本机出厂时已经过严格检查，为防止万一产生的故障，本公司发行保修证，务请阅读后妥善保管（委托修理时，需要保修证）。
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