1.工艺特点：   创新一代超高浓缩合成配方，镀层填平度高达95%；   镀层**为光亮，柔韧性好；   镀液分散能力好，填平能力十分*；   镀层没有针 孔，具有良好的耐蚀性能；   镀液稳定，容易操作控制，维护成本低；   珠三角超霸酸铜电镀光亮剂适用于钢铁件、锌合金压铸件、以及塑料件的电镀中，经过必要的前处理后（例如镀碱铜），作为经济实用的光亮中间镀层。
2.镀液组成及操作条件：镀液组成及工艺条件适用范围一般开缸用量*铜180－220克/升200克/升纯*30－40毫升/升33毫升/升氯离子70－140毫克/升100毫克/升开缸剂810Mu6－8毫升/升6毫升/升主光剂810A0.4－0.6毫升/升0.5毫升/升主光剂810B0.3－0.5毫升/升0.3毫升/升温度20－35℃24－28℃阴**电流密度1－6安培/平方分米3－5安培/平方分米阳**电流密度0.5－2.5安培/平方分米0.5－2.5安培/平方分米阳**磷铜角（0.03-0.06%磷）磷铜角（0.03－0.06%磷）电压1.5－6伏（V）1.5－6伏（V）搅拌方法空气或机械搅拌空气或机械搅拌3.镀液配制方法：   在预备槽中加入二分之一的水，加热至40－50℃；所用水的氯离子含量应低于70毫克/升，加入所需的*铜，搅拌使其完全溶解。
   加入2.0克/升的活性碳，搅拌一个小时以上，然后用过滤泵将镀液滤入清洁的电镀槽中，加水至接近水位。
   慢慢加入所需的纯*，同时进行强烈的搅拌，以保持镀液的温度不超过60℃。
   将镀液冷却至25℃后；再根据镀液中氯离子的含量，添加*或*钠，以使氯离子的含量达到标准值。
   **加入以上的各种添加剂，以0.5安培/平方分米的电流电解大约2小时，便可以开始电镀。
4.设备要求：   镀   槽：   内衬聚氯乙烯或其它各种塑料的钢槽或者塑料槽。
   冷却设备：   镀液温度过高，不但会使光亮剂的消耗量增大，还会导致低电位区的光亮度降低；所以配备合适的冷却设备是十分必要的。
   循环过滤：   镀液中的浮游物如灰尘、油脂等均会导致镀层粗糙、产生*或降低光亮度；镀液*采用连续性循环过滤，过滤泵**少在一小时内将镀液过滤四次。
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